Gwarancja niezawodnego wypełnienia argonem w wysokowydajnych szybach zespolonych (IGU)

AGG (Australian Glass Group) to jedno z wiodących przedsiębiorstw przetwórstwa szkła w Australii, posiadające trzy zakłady produkcyjne zlokalizowane w Nowej Południowej Walii, Wiktorii oraz Tasmanii. Od ponad 30 lat firma specjalizuje się w produkcji wysokowydajnych szyb zespolonych (IGU) dla producentów okien, obsługując głównie rynek budownictwa mieszkaniowego oraz mniejsze projekty komercyjne.

Wraz z ewolucją przepisów budowlanych i rosnącym zapotrzebowaniem na budynki energooszczędne, AGG nieustannie poszerza swoje możliwości w zakresie produkcji IGU. Dziś dostarczanie wysokowydajnych jednostek szklanych, które spełniają rygorystyczne normy, jest kluczowym elementem ich oferty. Jednak najwyższa jakość to coś więcej niż tylko wizualnie nieskazitelne szkło – wymaga ona stałej weryfikacji tego, co znajduje się wewnątrz szyby.

📌 Warto przeczytać: Jednostki wypełnione argonem: kluczowa rola współczynnika wypełnienia w zapewnieniu niezawodnej wydajności izolacji

Wyzwanie: Udowodnienie rzeczywistego poziomu wypełnienia argonem

Dla AGG jakość oznacza dostarczanie dokładnie tego, czego oczekują klienci: niezawodnych szyb zespolonych, które spełniają zarówno deklarowane parametry techniczne, jak i wymogi prawne.

"Nasi klienci muszą mieć pewność, że produkujemy i dostarczamy to, czego oczekują, dokładnie na czas, przy zachowaniu stałej jakości i zgodności z normami" – wyjaśnia Wiebke Lackas, Koordynator ds. Łańcucha Dostaw i Jakości.

W Australii szyby zespolone wypełnione argonem muszą spełniać rygorystyczne wymagania określone w normie AS 4666. AGG dostarcza wszystkie swoje IGU z wypełnieniem argonem na poziomie 90% lub wyższym, co znacząco poprawia izolacyjność cieplną okien poprzez obniżenie współczynnika przenikania ciepła (wartości U).

📌 Warto przeczytać: Zapewnienie zgodności: normy i przepisy dotyczące pomiaru gazu izolacyjnego

Weryfikacja, czy zamierzone stężenie gazu zostało faktycznie osiągnięte na etapie produkcji, nie zawsze była jednak prosta. Podczas procesu produkcyjnego, szyby zespolone są wypełniane argonem w komorze prasy na linii produkcyjnej. Choć sam proces napełniania może być monitorowany, a wartości docelowe ustawione w systemie, nie potwierdza to automatycznie, ile gazu ostatecznie znajduje się w każdym gotowym produkcie. Bez niezależnej weryfikacji, producenci nie mają pełnej pewności co do rzeczywistej zawartości gazu w uszczelnionych jednostkach.

Rozwiązanie: Szybka i nieinwazyjna weryfikacja

Aby zyskać rzetelne potwierdzenie poziomu wypełnienia gazem, firma AGG wdrożyła urządzenie do pomiaru gazu Sparklike Handheld.

Decyzja ta była podyktowana kilkoma niezwykle praktycznymi czynnikami:

• ⏱ Szybkość pomiarów
• 🛠 Łatwość obsługi na linii produkcyjnej
• 🎯 Dokładność i precyzja wyników
• 🔍 Nieniszczący charakter testów

"Łatwość i szybkość obsługi w połączeniu z precyzją urządzenia okazały się idealnym rozwiązaniem. Ogromną zaletą jest również to, że test jest całkowicie nieniszczący, co pozwala na przebadanie dużej liczby jednostek pochodzących z rzeczywistych zamówień." – dodaje Wiebke Lackas.

Dzięki temu, zamiast polegać wyłącznie na ustawieniach maszyn napełniających, AGG może teraz weryfikować rzeczywistą zawartość gazu bezpośrednio w gotowych, uszczelnionych szybach zespolonych.

Integracja pomiaru gazu z zakładową kontrolą jakości

Obecnie AGG wykorzystuje urządzenie Sparklike Handheld jako stały element swojego procesu zapewnienia jakości. W zależności od wielkości produkcji, operatorzy podczas każdej zmiany badają określoną liczbę losowo wybranych, gotowych jednostek. Testowane szyby reprezentują różne zlecenia, rozmiary oraz rodzaje szkła. Dzięki bezpośredniemu pomiarowi uszczelnionych IGU, firma może błyskawicznie potwierdzić, czy produkcja konsekwentnie osiąga wymagany poziom wypełnienia gazem. W przypadku wystąpienia jakiegokolwiek odchylenia, problem jest wykrywany natychmiast.

Efekt: Pełna pewność i powtarzalność produkcji

Dla Australian Glass Group kluczowe korzyści z wdrożenia technologii Sparklike są proste, ale fundamentalne dla biznesu:

✔️ Szybka i prosta weryfikacja
✔️ Dokładne i wiarygodne wyniki pomiarów
✔️ Pełna gwarancja zgodności z normami
✔️ Bezkompromisowa pewność co do jakości produkcji

Powtarzalność poziomu wypełnienia argonem jest szczególnie ważna, ponieważ bezpośrednio odzwierciedla niezawodność całego procesu produkcyjnego.

"Konsekwencja i powtarzalność procentowego wypełnienia jest dla nas niezwykle ważna – udowadnia, że wszystko robimy prawidłowo" – podsumowuje Wiebke Lackas.

Weryfikując poziom wypełnienia gazem w gotowych szybach zespolonych, AGG daje gwarancję, że ich produkty nie tylko świetnie wyglądają, ale także zapewniają parametry izolacyjne, które obiecano klientom.

Sparklike jest wiodącym na świecie ekspertem w zakresie pomiaru zawartości gazu w szkle zespolonym. Jeśli masz pytania dotyczące Sparklike, skontaktuj się z nami.

Kontakt telefoniczny (od poniedziałku do piątku, w godzinach 8:00-16:00): 12 260 14 10
Kontakt mailowy: polver@polver.pl

Zespół Polver

Odwiedź nas na również tutaj: