Jednostki ze szkła izolacyjnego (IGU) odgrywają fundamentalną rolę w tworzeniu energooszczędnych budynków, oferując wyjątkową izolację termiczną, efektywną redukcję hałasu oraz podnosząc komfort użytkowania przestrzeni. Jednak jednym z kluczowych, a często niedocenianych elementów kontroli jakości, jest precyzyjne określenie poziomu napełnienia komór gazami szlachetnymi, takimi jak argon czy krypton.
Podczas gdy wielu producentów skupia się wyłącznie na zapewnieniu obecności gazu w komorze, firma Sparklike kładzie nacisk na edukowanie branży w zakresie znaczenia dokładności współczynnika wypełnienia gazem. Precyzyjne napełnienie gazem wpływa nie tylko na wydajność cieplną IGU, ale również na ich długoterminową niezawodność, podkreślając, jak istotne jest podejście oparte na wysokich standardach pomiarowych.
Dlaczego współczynnik wypełnienia gazem ma kluczowe znaczenie?
1. Wydajność cieplna i oszczędność energii
Wydajność izolacji termicznej jednostek IGU (jednostek szkła izolacyjnego) jest ściśle powiązana z poziomem wypełnienia gazem szlachetnym. Argon niskoemisyjny znacznie przewyższa powietrze pod względem właściwości izolacyjnych. Badania wskazują, że wyższy współczynnik wypełnienia gazem poprawia współczynnik U (wskaźnik przenikania ciepła) jednostki, co przekłada się na większą efektywność energetyczną.
Przykładowo, zmniejszenie poziomu argonu może podnieść współczynnik Ug o około 0,07 BTU/(h·ft²·°F), prowadząc do większego zużycia energii na potrzeby ogrzewania i chłodzenia. Oznacza to, że dokładność wypełnienia gazem bezpośrednio wpływa na koszty operacyjne budynków.
2. Wydajność długoterminowa
Utrata gazu w zamkniętych jednostkach IGU postępuje powoli i jest niewidoczna dla ludzkiego oka, co czyni regularną kontrolę jakości kluczową. Spadek poziomu gazu obniża zdolność izolacyjną, co skutkuje zwiększonym zapotrzebowaniem na ogrzewanie i chłodzenie budynków.
Badania, takie jak te przeprowadzone przez AkzoNobel, wykazały, że nawet niewielkie zmniejszenie poziomu gazu ma znaczący wpływ na wydajność energetyczną. Dlatego zastosowanie zaawansowanych technologii, takich jak urządzenia Sparklike, jest niezbędne do wykrywania wycieków i zapewnienia stabilnej jakości IGU.
3. Koszt vs. Korzyść
Dodanie gazów szlachetnych, takich jak argon, do IGU wiąże się z niewielkim wzrostem kosztów produkcji, jednak korzyści w postaci poprawionej wydajności termicznej i redukcji kosztów eksploatacyjnych są znaczące. Kluczowym wyzwaniem jest jednak utrzymanie precyzyjnych poziomów gazu. Wymaga to:
- Wysokiej jakości uszczelniaczy, które minimalizują utratę gazu,
- Zaawansowanych narzędzi pomiarowych, które pozwalają na precyzyjną kontrolę wypełnienia i wykrywanie wycieków.
Precyzyjne zarządzanie współczynnikiem wypełnienia gazem to inwestycja w długoterminową wydajność energetyczną, która przynosi wymierne korzyści dla użytkowników i środowiska.
Wnioski z badań
Badania przeprowadzone przez AkzoNobel jednoznacznie wskazują, że poziom wypełnienia argonem ma kluczowy wpływ na wydajność jednostek szkła izolacyjnego (IGU). Analizy wykazały, że:
- Jednostki z wypełnieniem argonem na poziomie powyżej 90% osiągają znacznie lepsze wartości współczynnika U (wskaźnik przenikania ciepła) w porównaniu do jednostek, w których poziom wypełnienia wynosi 60% lub mniej.
- Brak gazu szlachetnego w jednostce może pogorszyć współczynnik U nawet o 30% względem jego deklarowanej wartości, co prowadzi do znacznie słabszej izolacji cieplnej.
Te dane podkreślają, jak istotna jest precyzja w procesie produkcji. Osiągnięcie optymalnych parametrów termicznych wymaga:
- Zaawansowanej technologii napełniania gazem,
- Spójnych i dokładnych kontroli jakości,
- Skutecznych metod monitorowania poziomu gazu w trakcie eksploatacji jednostek.
Precyzyjne wypełnienie i utrzymanie poziomu gazu w IGU to nie tylko kwestia technologiczna, ale również gwarancja efektywności energetycznej i komfortu użytkowników w długim okresie eksploatacji.
Rola kontroli jakości w produkcji IGU
Kontrola jakości odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu wydajności i trwałości jednostek szkła izolacyjnego (IGU). Producenci muszą stosować rygorystyczne standardy, aby zagwarantować, że:
- Obecność gazu szlachetnego w jednostkach jest nie tylko potwierdzona,
- Poziom wypełnienia gazem odpowiada optymalnemu procentowi, koniecznemu do osiągnięcia maksymalnej efektywności energetycznej.
Zaawansowane urządzenia, takie jak Sparklike, pozwalają na nieniszczące pomiary wypełnienia gazem. Ta technologia umożliwia producentom:
- Dokładne monitorowanie poziomu gazu w IGU bez ryzyka uszkodzenia jednostki,
- Szybką identyfikację ewentualnych odchyleń od normy,
- Zwiększenie kontroli nad procesem produkcji, co wpływa na wyższą jakość finalnego produktu.
Wdrażanie takich praktyk wspiera producentów w dostarczaniu produktów spełniających zarówno wymagania klientów, jak i normy energooszczędności, co przekłada się na długoterminową trwałość i niezawodność IGU w zastosowaniach budowlanych.
Jesteś zainteresowany otrzymaniem szczegółowej oferty? Napisz do nas!
Kontakt telefoniczny (od poniedziałku do piątku, w godzinach 8:00-16:00): 12 260 14 10
Kontakt mailowy: polver@polver.pl
Zespół Polver
Odwiedź nas na również tutaj:
