Integracja systemu Sparklike Laser Integrated z linią produkcyjną szkła izolacyjnego znacząco podnosi standardy kontroli jakości i wydajności. Technologia ta umożliwia nieniszczący, niezwykle precyzyjny pomiar stężenia gazu w szybach zespolonych (IGU), co gwarantuje optymalną wydajność cieplną oraz długowieczność produktu. Dzięki automatycznemu monitorowaniu procesu napełniania gazem, producenci mogą ograniczyć straty gazu, zapewnić szczelność uszczelnień oraz utrzymać wysoką jakość IGU. Wdrożenie tej technologii pozwala na spełnianie rygorystycznych norm branżowych, jednocześnie podnosząc niezawodność końcowego produktu.
Linia produkcyjna szkła izolacyjnego
Oto kluczowe etapy procesu produkcji szkła izolacyjnego:
- Kontrola jakości: Finalna jednostka jest dokładnie sprawdzana pod kątem ewentualnych wad.
- Cięcie szkła: Duże arkusze szkła są przycinane do odpowiednich rozmiarów.
- Przygotowanie listwy dystansowej: Listwy dystansowe, zazwyczaj aluminiowe, są przycinane i wypełniane materiałem osuszającym, który pochłania wilgoć.
- Montaż: Listwa dystansowa zostaje umieszczona między dwoma taflami szkła, tworząc uszczelnioną jednostkę.
- Uszczelnienie pierwotne: Butyl, stosowany jako główny uszczelniacz, łączy szkło z listwą dystansową.
- Wypełnienie gazem: Jednostka zostaje napełniona gazem izolacyjnym, takim jak argon, co poprawia jej właściwości termiczne.
- Uszczelnienie wtórne: Dodatkowy uszczelniacz, zazwyczaj polisulfid lub silikon, nakłada się na krawędzie jednostki w celu zwiększenia szczelności.
Gdzie na linii produkcyjnej szyb zespolonych instalowany jest system Sparklike Laser Integrated?
Sparklike Laser Integrated zazwyczaj instaluje się po etapie wypełniania gazem. Klient Sparklike, firma Isophon GmbH, zastosował dodatkową warstwę kontroli, łącząc monitoring gazu z urządzeniem Sparklike Laser Portable, aby upewnić się, że pomiar bezpośrednio po wypełnieniu gazem nie wpływa na wyniki. Poniżej znajduje się filmik przedstawiający działanie urządzenia Sparklike w linii produkcyjnej szkła izolacyjnego.
Informacje i działania wymagane do zainstalowania systemu szyb zespolonych
Podczas procesu zakupu, typ szkła i inne szczegóły są starannie mapowane, aby upewnić się, że urządzenie będzie odpowiednio dopasowane do linii produkcyjnej IG. Dzięki temu obie strony, zarówno dostawca, jak i klient, mają pełne zrozumienie możliwości oraz ograniczeń swoich maszyn i systemów. Funkcje oraz specyfikacje urządzenia są jasno określone dla klienta przed rozpoczęciem instalacji.
Wyznaczona osoba kontaktowa z obu stron – zarówno ze strony klienta, jak i producenta linii produkcyjnej szkła izolacyjnego – będzie odpowiedzialna za dostarczenie niezbędnych informacji oraz przygotowanie ustawień, co zapewni bezproblemowy przebieg instalacji systemu Sparklike Laser Integrated. Ta osoba kontaktowa powinna być również dostępna podczas samej instalacji, aby szybko reagować w przypadku potrzeby dodatkowej pomocy.
Wymagania dotyczące instalacji systemu Sparklike Laser Integrated
-
Zasilanie 240 V
System Sparklike Laser Integrated wymaga zasilania o napięciu 240 V. Funkcjonalność urządzenia nie jest gwarantowana przy niższym napięciu. -
Przełączanie wysokiego napięcia
Ze względów bezpieczeństwa wszelkie prace związane z przełączaniem wysokiego napięcia podczas instalacji muszą być wykonane przez wykwalifikowanego elektryka klienta. -
Zakotwiczenie stacji pomiarowej
Klient jest odpowiedzialny za zakotwiczenie stacji pomiarowej w miejscu produkcji. Chociaż możemy dostarczyć kotwę betonową, instalację w podłodze przeprowadza klient. -
Sprzęt dostępowy
Należy zapewnić drabinę lub platformę dostępową do pracy w górnych częściach systemu Sparklike Laser Integrated. -
Konfiguracja połączenia
System Sparklike musi mieć dostęp do Internetu oraz połączenie z linią produkcyjną IG, aby umożliwić natychmiastową integrację. Klient musi również zadbać o przestrzeganie wszystkich protokołów bezpieczeństwa danych, aby umożliwić przeprowadzenie niezbędnej instalacji oprogramowania przez Sparklike. -
Protokół zatwierdzenia
Wszystkie strony zaangażowane w proces muszą być świadome protokołu zatwierdzenia przed rozpoczęciem instalacji. -
Harmonogram instalacji
Harmonogram instalacji musi zostać uzgodniony i zatwierdzony przez wszystkie zaangażowane strony.
Case: Isophon Glass GmbH
Isophon Glass GmbH skutecznie wdrożył system Sparklike Laser Integrated w swojej linii produkcyjnej szkła izolacyjnego (IGU), co znacząco poprawiło kontrolę jakości oraz zautomatyzowało pomiar gazu w zespolonych szybach. System został zintegrowany bezpośrednio z linią produkcyjną, co umożliwia precyzyjny, nieniszczący pomiar stężenia gazów izolacyjnych, takich jak argon i krypton.
Dzięki tej integracji Isophon zwiększył wydajność produkcji, zapewniając jednocześnie stałą jakość produktu i pełną identyfikowalność. Współpraca ta podkreśla zaangażowanie Isophon w innowacyjność oraz utrzymanie wysokich standardów w produkcji zespolonych szyb izolacyjnych.
Kontakt telefoniczny (od poniedziałku do piątku, w godzinach 8:00-16:00): 12 260 14 10
Kontakt mailowy: polver@polver.pl
Zespół Polver
Odwiedź nas na również tutaj:
