Produkcja szyb zespolonych (IGU) obejmuje także staranny proces kontroli jakości, mający na celu zapewnienie, że szyby te spełniają standardy branżowe w zakresie wydajności i efektywności energetycznej. Jednym z kluczowych aspektów procesu kontroli jakości szkła jest pomiar stężenia gazu izolacyjnego wewnątrz szyby zespolonej.
Kontrola i wybór materiałów
Przed rozpoczęciem procesu montażu należy sprawdzić i wybrać wysokiej jakości materiały. Obejmuje to zapewnienie, że szyby nie posiadają wad, materiał dystansowy jest skuteczny termicznie i odpowiedni do swojego przeznaczenia, a zastosowany środek absorbujący skutecznie kontroluje wilgocią wewnątrz szyby zespolonej. Czasami jednak nie trzeba używać środka osuszającego, jeśli cała struktura jest solidna. Wysokiej jakości materiały stanowią podstawę niezawodnej i trwałej szyby zespolonej.
Montaż elementu dystansowego i uszczelnienie
Element dystansowy jest bardzo ważnym elementem wpływającym na ogólną wydajność cieplną szyby zespolonej. Na tym etapie niezbędna jest precyzja umieszczenia przekładek, odpowiednie rozprowadzenie środka osuszającego i dokładne uszczelnienie. Wszelkie odchylenia w tym momencie mogą mieć wpływ na stężenie gazu izolacyjnego, co powoduje, że konieczne będzie zajęcie się potencjalnymi problemami podczas kontroli jakości.
Proces napełniania gazem
Kontrolowane wprowadzanie gazów izolacyjnych, takich jak argon lub krypton, do szczelnej przestrzeni powietrznej znacząco wpływa na właściwości termoizolacyjne szyb zespolonych. Jednostka bez gazu izolacyjnego może mieć do 30% niższą wartość U niż przy wypełnieniu gazem w przedziale powyżej 85-90%. Ten etap wymaga ścisłego przestrzegania określonych stężeń gazów. Wystarczający poziom gazu izolującego wynosi ponad 85%. Dlatego należy wdrożyć środki kontroli jakości, aby zweryfikować dokładne napełnienie gazem i zapobiec niedopełnieniu lub przepełnieniu, które mogą mieć wpływ na ogólną wydajność szyb. Zautomatyzowany z linią produkcyjną IG system pomiarowy Sparklike Laser Integrated dobrze kontroluje napełnienie gazem już na etapie produkcyjnym.
Kontrola integralności uszczelnienia
Skuteczność przestrzeni powietrznej wypełnionej gazem zależy od integralności uszczelnienia. Kontrola jakości powinna obejmować dokładną ocenę uszczelek, aby upewnić się, że są one gazoszczelne i pozbawione wad. Wszelkie błędy w procesie uszczelniania mogą skutkować wyciekiem gazu, zmianą stężenia gazu izolacyjnego, a w konsekwencji zmniejszeniem wydajności cieplnej szyby zespolonej.
Pomiar stężenia gazu izolacyjnego
Umieszczenie pomiaru stężenia gazu izolacyjnego w sercu procesu kontroli jakości ma kluczowe znaczenie. Wykorzystując zaawansowane narzędzia do pomiaru poziomu gazu, producenci mogą uzyskiwać pomiary w czasie rzeczywistym, co pozwala na natychmiastową korektę, jeśli stężenie gazu odbiega od określonych norm. Zintegrowanie tego pomiaru z linią produkcyjną zapewnia proaktywne podejście do utrzymania jakości produktu.
Urządzenia Sparklike:
Sparklike Handheld – do podwójnych szyb zespolonych
Sparklike Laser Portable – do podwójnych i potrójnych szyb zespolonych z powłokami i szkłem laminowanym
Stacja pomiaru gazu izolacyjnego Sparklike Laser Integrated zintegrowana z linią IG – dla podwójnych i potrójnych szyb zespolonych z powłokami i szkłem laminowanym.
Testowanie temperatury i wilgotności
Oprócz stężenia gazu proces kontroli jakości może obejmować badanie temperatury i wilgotności w celu symulacji warunków rzeczywistych. Jednakże takie zapewnienie jakości jest opcjonalne i może być trudne do wykonania. Ponadto, jeśli proces jakości zostanie przeprowadzony prawidłowo, szyby zespolone są przygotowane na różnorodne warunki pogodowe. Ten krok zapewnia optymalne działanie szyb zespolonych w różnych klimatach, co dodatkowo potwierdza skuteczność stężenia gazu izolacyjnego w różnych scenariuszach środowiskowych.
Kontrola końcowa i pakowanie
Ostatnim etapem kontroli jakości jest kompleksowa kontrola końcowa każdej szyby zespolonej. Obejmuje to przegląd wszystkich komponentów, weryfikację stężenia gazu i sprawdzenie ewentualnych wad wizualnych. Do pakowania powinny być kierowane wyłącznie jednostki spełniające rygorystyczne kryteria jakości, co gwarantuje, że użytkownicy końcowi otrzymają szyby zespolone spełniające najwyższe standardy branżowe.
Podsumowanie
W kontroli jakości szyb zespolonych pomiar stężenia gazu izolacyjnego jest ważną częścią finalizacji procesu. Umieszczenie tego pomiaru w procesie produkcyjnym gwarantuje, że każda szyba zespolona spełni wymagania dotyczące efektywności energetycznej i optymalnej wydajności cieplnej. Uznając znaczenie stężenia gazu izolacyjnego w szerszych ramach kontroli jakości, producenci mogą zagwarantować niezawodność i trwałość swoich szyb zespolonych, spełniając zarówno wymagania norm regulacyjnych, jak i oczekiwania klientów.
Jesteś zainteresowany otrzymaniem szczegółowej oferty? Napisz do nas!
Kontakt telefoniczny (od poniedziałku do piątku, w godzinach 8:00-16:00): 12 260 14 10
Kontakt mailowy: polver@polver.pl
Zespół Polver
Odwiedź nas na również tutaj:
