Dotrzymanie kroku konkurencji w produkcji szyb zespolonych to walka o kontrolę jakości, zwłaszcza jeśli chodzi o zatrzymywanie gazu izolacyjnego. Produkty do oszklenia mają dziś coraz wyższe wymagania dotyczące wydajności, a wymagania dotyczące lepszych produktów stale rosną.
Praktyki poprawiania właściwości energetycznych szyb zespolonych i ulatniania się gazu
Dzisiejsze produkty ze szkła zawierają szeroką gamę elementów wzmacniających ich właściwości. Jednym z głównych elementów jest efektywność energetyczna zarówno w ogrzewanych, jak i chłodzonych budynkach. Właściwości energetyczne można poprawić różnymi metodami, takimi jak zastosowane powłoki, wiele warstw szkła i umieszczanie medium pomiędzy nimi. Medium może być normalne powietrze, próżnia lub specyficzny gaz – zazwyczaj argon lub krypton. Te gazy izolacyjne są podawane do wnęki albo podczas procesu produkcyjnego na stacji tłoczenia gazu, albo ręcznie do gotowych jednostek. Wyzwania polegają na potwierdzeniu prawidłowego stopnia napełnienia i zapewnieniu, że początkowe stężenie gazu pozostanie wewnątrz szyby zespolonej (IGU). Ulatnianie się gazu może nastąpić z powodu nieprawidłowego uszczelnienia szyby zespolonej, co należy przetestować przed wysłaniem końcowej produktu do klientów. Gwarancja produktu może trwać kilka lat po pierwszej dostawie szyb zespolonych. Dlatego dostawcy szyb izolacyjnych i okien szukają sposobów na zwiększenie bezpieczeństwa wypełnienia gazem.
Chociaż nie istnieją jasne standardy we wszystkich obszarach produkcji, przemysł i producenci opracowali najlepsze praktyki wytwarzania wysokiej jakości szkła izolacyjnego. Fakt, że gaz drobnocząsteczkowy jest podatny na wycieki, jest wyzwaniem, dlatego producenci starają się zapewnić maksymalną możliwą zawartość argonu po napełnieniu gazem – zwykle 95% i więcej. Jednym z przykładów jest europejska norma EN-1279. Po 10 latach szyba zespolona musi nadal zawierać pewien procent gazu izolacyjnego. Innymi słowy, maksymalny wyciek może wynosić 1% rocznie. W efekcie po dziesięciu latach stężenie gazu izolacyjnego szyby zespolonej musi wynosić 81,39% lub więcej.
Nieinwazyjny vs. inwazyjny pomiar stężenia gazu
Rzeczywisty pomiar argonu można przeprowadzić metodą inwazyjną lub nieinwazyjną. Metoda inwazyjna przenika przez uszczelnienie szyby zespolonej, a próbka gazu jest obliczana automatycznie. Są to na ogół niedrogie i solidne technologie o dobrej dokładności, ale wymagają zerwania konstrukcji IG. W praktyce oznacza to, że szyba zespolona nie może zostać dostarczona do klienta ani ponownie przetestowana.
Bezinwazyjna metoda umożliwia pomiar szkła bez naruszania struktury szyby. Najczęściej stosowana nieinwazyjna metoda wykorzystuje iskrę zapalaną przez szkło. Na podstawie koloru zjonizowanego gazu zawartość argonu jest obliczana automatycznie. Ta metoda jest szybka i dokładna i jest szeroko stosowana w przypadku szyb zespolonych, ponieważ pomiar może być wykonywany od strony szkła monolitycznego dla powierzchni niepowlekanych. Metodę nieinwazyjną można powtarzać tyle razy, ile wymaga system jakości lub użytkownik końcowy. Ograniczeniem technologii iskrowej jest to, że może ona mierzyć jednostki z podwójnymi szybami za pomocą tylko jednej powłoki niskoemisyjnej.
Najnowsze postępy w technologii pomiarowej rozwiązują problemy związane z obecnie stosowanymi metodami badania stężenia gazu w szkle izolacyjnym. Nowa technologia laserowa umożliwia nieinwazyjne pomiary przez powłoki i szkło laminowane.
Nowa technologia wprowadza modulowaną wiązkę lasera do szyby zespolonej, a mierząc odbicie, natężenie i zmiany harmoniczne sygnału, może określić zawartość tlenu we wnęce. Stężenie tlenu można następnie przeliczyć na procent gazu izolacyjnego. Najczęściej stosowanymi gazami są argon i krypton.
Posiadanie informacji o zawartości gazu z każdej części produkcji może być wykorzystane w skutecznej kontroli jakości linii produkcyjnej. System oparty na laserze można zainstalować na linii do produkcji szyb zespolonych i podłączyć do oprogramowania sterującego produkcją lub systemu sterowania linii produkcyjnej. Kontrola jakości w dzisiejszych operacjach fabrycznych odgrywa coraz większą rolę, która jest postrzegana nie tylko jako eliminacja odrzutów, ale także jako argument sprzedażowy.
Jesteś zainteresowany otrzymaniem szczegółowej oferty? Napisz do nas!
Kontakt telefoniczny (od poniedziałku do piątku, w godzinach 8:00-16:00): 12 260 14 10
Kontakt mailowy: polver@polver.pl
Zespół Polver
Odwiedź nas na również tutaj:
