Szlifowanie krawędzi szkła płaskiego ma równie długą historię, co samo jego wytwarzanie. W początkowych etapach tego procesu wykorzystywano naturalny kamień. Ta tradycyjna metoda, wciąż stosowana w warsztatach o wieloletnich tradycjach szklarskich, która wymaga od szlifierza zarówno wyjątkowych umiejętności manualnych, jak i dużej cierpliwości, ponieważ jest czasochłonna.
Wprowadzenie narzędzi z nasypem diamentowym zrewolucjonizowało ten proces, sprawiając, że stał się on nieporównywalnie szybszy i bardziej precyzyjny. Dzięki temu możliwe stało się obrabianie szkła na nowoczesnych centrach numerycznych.
Tarcze diamentowe znajdują szerokie zastosowanie w przygotowaniu krawędzi szkła do hartowania, a także w procesach szlifowania, fazowania i grawerowania.
Diament jako ścierniwo w obróbce szkła
Szkło, będące niezwykle twardym materiałem, wymaga do precyzyjnej obróbki najtwardszego surowca jaki znamy – diamentu. Diament w postaci ścierniwa to krystaliczna forma węgla. Warto zaznaczyć, że syntetyczne diamenty są zazwyczaj bardziej odpowiednie do stosowania jako materiał ścierny niż ich naturalne odpowiedniki.
Spoiwo w narzędziach diamentowych pełni kluczową rolę, utrzymując ziarna ścierne przez cały okres użytkowania narzędzia, odsłaniając stopniowo kolejne warstwy diamentów w miarę ich zużywania. Właściwe dopasowanie ścierniwa i spoiwa decyduje o trwałości i żywotności narzędzia. Niewłaściwie dobrane materiały mogą prowadzić do przedwczesnego wykruszania się ziaren diamentowych lub blokowania kolejnych warstw ścierniwa, co wpływa na efektywność pracy.
Przykład wykruszania się ziarna diamentowego ze spoiwa:
Główne typy spoiw:
• ceramiczne
• żywiczne
• metalowe
• elastyczne
W obróbce szkła spoiwa metalowe są najczęściej wykorzystywane na pierwszych wrzecionach maszyn szlifujących i fazujących. Spoiwa żywiczne, ze względu na swoją delikatność, są idealne do etapów wygładzania i polerowania szkła, ponieważ zapewniają łagodniejszą obróbkę powierzchni. Metalowe spoiwa charakteryzują się doskonałą zdolnością do zachowania profilu narzędzia, natomiast żywiczne lepiej sprawdzają się w uzyskaniu wysokiej jakości poleru.
Dobór odpowiedniego współczynnika spoiwa i ścierniwa w obróbce szkła wymaga uwzględnienia kilku kluczowych czynników:
• Typ i struktura maszyny – należy ocenić moc, prędkość obrotową oraz stabilność maszyny, w tym podatność na wibracje, co ma bezpośredni wpływ na wydajność narzędzia.
• Parametry obróbki – takie jak prędkość kątowa i inne parametry technologiczne, które określają intensywność procesu obróbki.
• Wymagana żywotność narzędzia – dobór materiałów musi uwzględniać optymalną wydajność i trwałość narzędzia.
• Szybkość procesu obróbki – zbyt szybka obróbka może prowadzić do nadmiernego zużycia narzędzi, z kolei zbyt wolna zmniejsza efektywność produkcji.
• Wymagana jakość poleru – precyzyjne dopasowanie ścierniwa i spoiwa wpływa na końcowy efekt, od fazy szlifowania po polerowanie.
• System chłodzenia tarcz – skuteczność systemu chłodzenia ma istotny wpływ na trwałość narzędzi, minimalizując ich przegrzewanie oraz wydłużając czas eksploatacji.
Optymalny dobór tych elementów gwarantuje zarówno efektywny, jak i precyzyjny proces obróbki szkła.
Obrazowany system oznaczania uziarnienia:
Przykładowe wzory tarcz zgodne z normą UNI ISO 6104:
Budowa tarczy garnkowej
- Spoiwo z nasypem diamentowym – warstwa ścierna, zawierająca diamenty, która odpowiada za obróbkę materiału.
- Korpus – wykonany ze stali, aluminium lub innego materiału, pełni rolę nośną i strukturalną, zapewniając stabilność i wytrzymałość tarczy.
Geometria tarczy garnkowej:
- D – średnica zewnętrzna tarczy, określająca całkowity rozmiar narzędzia.
- W – szerokość nasypu, czyli szerokość warstwy ściernej.
- X – wysokość nasypu, określająca grubość warstwy diamentowej.
- H – otwór mocujący, przez który tarcza jest przymocowana do maszyny.
- T – wysokość właściwa, czyli całkowita wysokość tarczy, mierzona od podstawy korpusu do wierzchołka nasypu diamentowego.
Budowa tarczy obwodowej:
- Spoiwo z nasypem diamentowym – warstwa diamentowa odpowiedzialna za ścieranie materiału, zapewniająca precyzyjną obróbkę.
- Korpus – wykonany z materiału takiego jak stal, aluminium lub inny, pełni funkcję konstrukcyjną, gwarantując trwałość i stabilność tarczy.
Geometria tarczy obwodowej:
- D – średnica zewnętrzna tarczy, określająca jej całkowity rozmiar.
- X – wysokość nasypu, czyli grubość warstwy ściernej diamentowej.
- H – otwór mocujący, przez który tarcza jest mocowana do urządzenia.
- T – wysokość właściwa, czyli całkowita wysokość tarczy.
- U – szerokość nasypu, określająca powierzchnię roboczą warstwy diamentowej.
W celu dobrania odpowiedniej tarczy prosimy o bezpośredni kontakt z biurem:
12 260 14 10
Zespół Polver
Odwiedź nas na również tutaj:
