Linie technologiczne do nakładania różnych warstw materiału na powierzchnię szkła w celu zwiększenia wartości izolacji termicznej w zastosowaniach architektonicznych i motoryzacyjnych czy linie technologiczne do produkcji szkła lustrzanego potrzebują systemów obsługi szkła w obrębie produkcji. Włoska firma Bottero dostarcza urządzenia do wymienionych procesów technologicznych.
Załadunek
Tafle szkła są ładowane na linie z różnymi typami systemów załadunkowych, w zależności od rozmiarów szkła, rodzaju i liczby stojaków oraz czasu cyklu linii. Ładowarki mogą być tradycyjnymi systemami i/lub rozwiązaniami zrobotyzowanymi.
Transport szkła
Zsynchronizowane systemy przenośników do przesuwania tafli szkła wzdłuż wszystkich obszarów linii. Indywidualne rozwiązania zgodnie z układem fabryki i potrzebami klientów. Rozwiązania te obejmują akumulatory, rotatory LES oraz systemy do rozkroju.
Rozładunek
Tafle szkła nie mogą być dotykane na powlekanej powierzchni po procesie nakładania powłoki, dlatego istnieją dedykowane układarki, które rozładowują płyty, pobierając szkło tylko od spodu.
Kontrola linii
Sterowanie linią w oparciu o platformę PLC. Serwer/klient System SCADA dla interfejsu Human dla wszystkich obszarów z funkcjami synoptycznymi i rozwiązywania problemów. System raportowania do analizy danych produkcyjnych i procesowych.
Poniżej znajduje się kilka projektów z wykorzystaniem robotów.
Klasyfikatory + system bramowy (suwnicowy) + linia do rozkroju szkła float + łamania szkła XYZ + rozładunek robotem
Dane techniczne:
- Wymiar szkła JUMBO
- Dwie linie do rozkroju szkła float
- Jedna automatyczna linia do łamania szkła XYZ
- 80 pozycji magazynowych
- 4 klasyfikatory + 2 stanowiska inloadera
- Możliwości magazynowe: 1.050 ton
- Powierzchnia magazynu: 1.020m²
Główne zalety linii:
- Produkcja mieszana, szczególnie do mebli
- 4 klasyfikatory + 2 stanowiska inloaderów
- Podział obszaru bezpieczeństwa: do uzupełniania zapasów podczas pracy suwnicy w warunkach pełnego bezpieczeństwa operatora
- Automatyczne usuwanie dystansów szkła
- Automatyczna linia do łamania szkła X-Y-Z (2mm-15mm)
- Automatyczne usuwanie pojemnika na stłuczkę
- Automatyczny rozładunek za pomocą robota na obrotowej platformie
- Minimalny wymiar szkła: 175x175mm
- Zdolność produkcyjna: 15 tafli Jumbo/godz
- Integracja z ERP klienta wykonana przez firmę Optima.
Systemy bramowe (suwnicowe) + linie do cięcia szkła laminowanego z systemem sortowania
Dane techniczne:
- Wymiar szkła JUMBO
- Dwa systemy bramowe (suwnicowe) – każda o szerokości 24m
- Trzy podwójne linie obróbki szkła
- Jedna automatyczna linia do cięcia szkła laminowanego X-Y
- 254 pozycje magazynowe
- Zamocowane stojaki na szkło + 2 pozycje podajnika
- Możliwości magazynowe 3.100 ton
- 30 pozycji na pocięte szkło do 6.000x3.210mm
- Rozładunek robotem
- Powierzchnia magazynu: 1.020m²
Główne zalety linii:
- Podział obszaru bezpieczeństwa: do uzupełniania zapasów podczas pracy suwnicy w warunkach pełnego bezpieczeństwa operatora
- Automatyczny rozładunek za pomocą robota na obrotowej platformie z systemu sortowania
- Połączenie z systemem sortowania Forel
- Zdolność produkcyjna: 11 tafli szkła laminowanego JUMBO/godz lub 14 tafli szkła float JUMBO/godz
- Możliwość przerobienia 1.200m² szkła laminowanego + 200m² szkła float w ciągu 8h zmiany
- Integracja z ERP klienta
Automatyczna linia FLEXI LAMI 5.000 x 2.600mm
Dane techniczne:
- Wymiary szkła: maks. 5.000x2.600mm; min. 1500x1500mm
- Automatyczne układanie i przycinanie marginesów szkła również do szkła min. 1500x1500mm
- Ładowanie z użyciem robota: maks. 3.800x2.600mm; min. 1500x1500mm
- Układ linii: prosty
- 14 pozycji magazynowych dla PVB
- Przeplatanie PVB
- Piec ze wstępnym grzaniem + pierwsza rolka dociskowa + dwa moduły +druga rolka dociskowa
Główne zalety linii:
- Głównie produkcja tafli magazynowych
- Partie o dużej objętości
- Wysoka wydajność
- Robot do załadunku/rozładunku
- Automatyczny montaż dystansów szkła
- Wydajny i wszechstronny piec.
Automatyczna linia FLEXI LAMI 4.000 x 2.600mm
Dane techniczne:
- Wymiary szkła: maks. 4.000x2.600mm; min. 650x200mm
- Automatyczne układanie i przycinanie marginesów szkła również do szkła min. 650x650mm
- Układ linii: prosty
- 12 pozycji magazynowych PVB
- Chłodzone PVB
- Piec ze wstępnym grzaniem + pierwsza rolka dociskowa + dwa moduły +druga rolka dociskowa
Główne zalety linii:
- Produkcja mieszana
- Partie o dużej i małej objętości
- Wysoka wydajność przy maksymalnej funkcjonalności
- Połączenie z system ERP klienta
- Wyjściowy przenośnik buforowy w celu przyspieszenia czasu cyklu
- Wydajny i wszechstronny piec
- Możliwość załadunku/rozładunku z/bez robota.
Dwie pionowe krawędziarki z robotem
Dane techniczne:
- Wymiary szkła: maks. 2.600x2.600mm; min. 200x200mm
- Min. szkła dla robota: 400x400mm
- Grubość szkła: 3-19mm
- Nośność robota: 170kg
- Prędkość szlifowania: 6m/min
Główne zalety linii:
- Zastosowanie jedenasto-wrzecionowych maszyn Bottero 111CDX z zatępianiem naroży
- Automatyczna regulacja grubości szkła
- Kompensacja tarcz
- Zawór proporcjonalny na tarczach polerskich
- Projekt szczególnie przydatny w zakładach produkujących meble
Rozkrój szkła + Centrum Obróbcze (CNC) z robotem
Dane techniczne:
- Wymiary szkła: maks. 3.300x2.480mm dla CNC
- Nośność robota: 160kg
Główne zalety linii:
- Robot ładujący CNC ze stołu
- Skaner kształtów i wzorców, aby uniknąć stosowania ograniczników na CNC
- Urządzenie suszące na CNC do odbioru szkła do rozładunku zaraz po obróbce
- Projekt szczególnie przydatny w zakładach produkujących szyby dla ciężarówek.
Jesteś zainteresowany otrzymaniem szczegółowej oferty? Napisz do nas!
Kontakt telefoniczny (od poniedziałku do piątku, w godzinach 8:00-16:00): 12 260 14 10
Kontakt mailowy: polver@polver.pl
Zespół Polver
Odwiedź nas na również tutaj:
