ToughGlaze, uznany dostawca szkła komercyjnego w Wielkiej Brytanii z ponad 30-letnim doświadczeniem, jako pierwszy producent na świecie zakupił Sparklike Handheld NOVA. W tym case study firma dzieli się swoimi doświadczeniami z wdrożenia nowego urządzenia do nieniszczącego pomiaru stężenia gazu w szybach zespolonych.
Inwestycja zapewniła ToughGlaze dostęp do najnowszej generacji ręcznego pomiaru gazu, wyposażonej m.in. w skanowanie kodów kreskowych, rejestrowanie danych i eksport wyników.
O firmie ToughGlaze
ToughGlaze to marka dobrze znana w brytyjskiej branży przetwórstwa szkła, kojarzona z inwestowaniem w nowoczesne technologie i wysokie standardy produkcji. Potwierdzeniem tej pozycji było zdobycie tytułu Glass Company of the Year 2024 podczas gali G Awards.
To właśnie podejście do innowacji sprawiło, że najnowsze urządzenie Sparklike było naturalnym wyborem jako uzupełnienie procesu produkcji szyb zespolonych.
Od ręcznego zapisu do cyfrowej dokumentacji
Jak wyjaśnia Kieran Stroker, National Sales Manager w ToughGlaze, potrzeby firmy w zakresie kontroli jakości rozwijały się równolegle z inwestycjami w park maszynowy i oprogramowanie:
„Choć jesteśmy marką z wieloletnią historią w przetwórstwie szkła, produkcja szyb zespolonych jest dla nas relatywnie nowszym obszarem. Dlatego mocno inwestujemy w najnowsze maszyny i oprogramowanie, aby cały proces działał sprawnie.”
ToughGlaze korzystał już wcześniej z urządzenia Sparklike Handheld do monitorowania stężenia gazu bezpośrednio po produkcji. Jednocześnie firma używa własnych systemów informatycznych do śledzenia każdej tafli szkła w fabryce. Pojawienie się modelu Handheld NOVA z funkcjami skanowania kodów kreskowych, zapisu danych i eksportu wyników wypełniło ważną lukę w tym systemie.
Jak podsumowuje Kieran Stroker:
„Kiedy usłyszeliśmy o nowym Handheld NOVA i jego funkcjach – skanowaniu kodów kreskowych, rejestrowaniu danych i możliwości eksportu – stało się jasne, że to cyfrowe rozwiązanie dla czegoś, co dotychczas robiliśmy ręcznie. Wybór był oczywisty.”
Przeczytaj również: Integracja pomiaru gazu z systemami dokumentacji jakości szyb zespolonych
Testowanie 1 na 10 szyb zamiast 1 na 100
Po wdrożeniu NOVA do codziennej produkcji ToughGlaze znacząco rozszerzył zakres kontroli.
„Urządzenie jest naprawdę szybkie i proste w obsłudze. Wykorzystujemy etykiety z kodami kreskowymi, które już wcześniej były częścią naszego procesu. Skanujemy szybę, wykonujemy pomiar, a następnie pobieramy dane i przypisujemy je do numeru zlecenia. Dzięki temu dokładnie wiemy, które jednostki zostały sprawdzone, w której godzinie, na której zmianie i którego dnia. Obecne wytyczne mówią, że producenci IGU powinni sprawdzać jedną jednostkę na sto, ale my badamy jedną na dziesięć.”
To dziesięciokrotnie większa częstotliwość kontroli niż wymagane minimum. Dla ToughGlaze oznacza to nie tylko większą kontrolę nad procesem, ale także lepszy obraz rzeczywistej jakości napełnienia gazem.
Kieran dodaje:
„To tak szybki i prosty proces, że nie ma powodu, by nie robić tego częściej. Dzięki temu naprawdę wiemy, na jakim poziomie gazem wypełnione są nasze szyby, a nasi klienci zyskują dodatkowy spokój, jeśli chodzi o nasze podejście do jakości. To kolejny przykład, że ToughGlaze wykracza poza wymagane standardy, aby dostarczać produkty najwyższej jakości.”
Przeczytaj artykuł: Trendy napełnienia gazem IGU: Jak zamienić dane z pomiarów argonu w realne decyzje produkcyjne
Identyfikowalność i dane jako element jakości
Jedną z najważniejszych korzyści z wdrożenia Handheld NOVA okazała się możliwość tworzenia pełnej, cyfrowej dokumentacji pomiarów.
W praktyce oznacza to:
- skanowanie kodów kreskowych i łączenie wyników z konkretnym numerem zlecenia,
- zapis danych pomiarowych dla pełnej identyfikowalności,
- eksport wyników według zmiany, godziny i dnia,
- możliwość udokumentowania, że kontrola jakości wykracza poza standardowe próbkowanie.
Dzięki temu pomiar gazu staje się nie tylko czynnością kontrolną, ale częścią szerszego systemu jakości opartego na danych.
Wdrożenie bez komplikacji
ToughGlaze podkreśla również rolę firmy Inagas w całym procesie wdrożenia. Odbiór urządzenia, instalacja i integracja z codzienną produkcją przebiegły płynnie, a zespół Inagas zapewnił szybkie wsparcie i praktyczne podejście.
Jak mówi Kieran:
„Nie szukaliśmy tylko pojedynczego urządzenia – chcieliśmy partnera, który dostarczy nam rozwiązanie. I właśnie to znaleźliśmy w Inagas.”
To podejście dobrze wpisuje się w strategię ToughGlaze, która od lat inwestuje w najnowsze dostępne rozwiązania, aby utrzymać wysoką efektywność produkcji i standardy jakości.
„Ciężko pracujemy na naszą jakość, a Handheld NOVA pozwala nam – jeśli trzeba – potwierdzić ją konkretnymi danymi. To daje klientom dodatkowe poczucie bezpieczeństwa.”
Pierwszy zakup NOVA na świecie jako sygnał dla branży
Zdaniem Chrisa Kempa, Sales Director w Inagas, fakt, że ToughGlaze jako pierwszy producent IGU na świecie wdrożył Handheld NOVA™, ma znaczenie nie tylko dla samej firmy, ale i dla całego rynku.
„Ich klienci oczekują wysokiej jakości za każdym razem, a integracja NOVA z procesem produkcyjnym wspiera realizację tych oczekiwań.”
Chris Kemp zwraca też uwagę na szerszy trend w branży: producenci szyb zespolonych są coraz częściej zobowiązani nie tylko do spełniania standardów wydajności, ale również do udowodnienia tego na podstawie danych.
„Włączając Handheld NOVA do procesu kontroli jakości, ToughGlaze może ilościowo potwierdzić swoje deklaracje i udowodnić, że dostarcza szyby na bardzo wysokim poziomie.”
Co daje Sparklike Handheld NOVA producentom IGU?
Dla producentów szyb zespolonych Handheld NOVA oznacza połączenie szybkiego, nieniszczącego pomiaru gazu z nowoczesną dokumentacją jakościową.
Najważniejsze korzyści to:
- szybki pomiar stężenia gazu bez uszkadzania szyby,
- skanowanie kodów kreskowych i powiązanie wyników z produkcją,
- rejestrowanie i eksport danych,
- pełna identyfikowalność pomiarów,
- możliwość kontroli znacznie częstszej niż standardowe minimum,
- udokumentowane potwierdzenie jakości dla klientów.
Podsumowanie
Historia ToughGlaze pokazuje, że nowoczesna kontrola jakości szyb zespolonych nie kończy się na samym pomiarze. Coraz większe znaczenie mają również:
- szybkość działania,
- cyfrowa dokumentacja,
- identyfikowalność,
- i możliwość potwierdzenia jakości konkretnymi danymi.
Wdrożenie Handheld NOVA pozwoliło firmie zastąpić ręczne działania zautomatyzowanym procesem, zwiększyć częstotliwość kontroli i jeszcze mocniej oprzeć jakość na mierzalnych wynikach.
To wyraźny sygnał, że w branży IGU rośnie znaczenie nie tylko samego spełniania norm, ale także umiejętności ich udokumentowania.
Jesteś zainteresowany otrzymaniem szczegółowej oferty? Napisz do nas!
Kontakt telefoniczny (od poniedziałku do piątku, w godzinach 8:00-16:00): 12 260 14 10
Kontakt mailowy: polver@polver.pl
Zespół Polver
Odwiedź nas na również tutaj:
