Kółka tnące

Kółko do rozkroju Silberschnitt Bohle, seria 63A, 6.00x3.00x1.60 mm, Active Kółko do rozkroju Silberschnitt Bohle, seria 63A, 6.00x3.00x1.60 mm, Active
Producent: Bohle
Cena: 82,08 zł (netto: 66,73 zł )
zobacz więcej

Kółka tnące Silberchnitt do rozkroju automatycznego 

Kółko tnące Active, Basic a może Contact Plus? Czym się różnią?

Różnica pomiędzy kółkiem tnącym Active, Basic a Contact Plus polega na sposobie ostrzenia, a tym samym na zastosowaniu.

Właściwości kółek tnących Active:

  • stosowanie do automatycznego rozkroju kształtów oraz rozkroju szkła laminowanego
  • do otwartych cięć szkła o grubości od 2 do 6 mm w branży motoryzacyjnej
  • do standardowego cięcia z użyciem kółka tnącego pod kątem od 145°
  • do szkła powłokowego typu low-e (niskoemisyjne)

Właściwości kółek tnących Basic:

  • do automatycznego rozkroju szkła float o grubości od 2 do 8 mm

Właściwości kółek tnących Contact Plus:

  • do cienkiego szkła, gdzie wymagana jest wysoka jakość krawędzi
  • do szkła używanego w wyświetlaczach oraz LCD, TFT i PDP

 

Jaki kąt ostrza w rozkroju automatycznym?

Aby dobrze ciąć szkło o różnych grubościach i powłokach, kółko tnące musi mieć dobrany odpowiedni kąt ostrza. Tylko wtedy, gdy kąt ostrza jest optymalny, można uzyskać najlepsze rezultaty w jakości i zredukować uszkodzenia krawędzi do minimum. Bohle oferuję szeroki wybór kółek tnących o różnych kątach ostrzy w celu uzyskania jak najlepszej jakości cięcia przy zachowaniu długiej żywotności narzędzia. 

 

Najważniejsza zasada brzmi: Im bardziej rozwarty kąt ostrza, tym większe jest naprężenie szkła.

 

Jaki nacisk na szkło powinien zostać użyty w rozkroju automatycznym?

Kolejną ważną sprawą jest ustawienie odpowiedniego nacisku na szkło. Zbyt duży nacisk zwiększa ryzyko odprysków szkła oraz może spowodować szybkie zużycie lub stępienie kółka tnącego lub uszkodzenie całej głowicy tnącej. W tym przypadku po łamaniu szkła, krawędź ma szorstki wzór z nieregularnościami.

 

Jaka prędkość należy zastosować rozkroju automatycznym?

Dla rozkroju szkła ważny jest nie tylko nacisk cięcia, ale także prędkość cięcia. Ogólnie można powiedzieć, że lepiej jest ciąć szybko, ponieważ zmniejsza to nacisk cięcia i pozwala na wybór mniejszego kąta kółka tnącego. To z kolei poprawia narastanie naprężenia wzdłuż nacięcia w szkle i skutkuje lepszą jakością krawędzi.

Wygląd krawędzi przełamanego szkła przy tym samym kącie cięcia ale przy różnych prędkościach cięcia:

1. Czysty krawędź przecięcia o dobrym wyglądzie przełomu i minimalnych karbach od głowicy tnącej:

 

 

 2. Krawędź niskiej jakości po cięciu:

 

 

 3. Bardzo niska jakość krawędzi, widoczne wydatne karby:

 

Jak dobrać kółko tnące?

Im mniejszy, tym lepiej. Z reguły należy stosować kółka tnące o jak najmniejszej średnicy, ponieważ w połączeniu z prędkością cięcia pozwalają na zmniejszenie nacisku. Kąt cięcia należy określić odpowiednio do grubości szkła. Im bardziej rozwarty kąt cięcia, tym większe jest naprężenie.

Jeśli potrzebujecie Państwo pomocy w doborze odpowiedniej głowicy tnącej do swojej maszyny, macie pytania odnośnie cięcia szkła lub problemy z uzyskaniem optymalnych wyników rozkroju zapraszamy do kontaktu.

Każdego klienta traktujemy indywidualnie i staramy się szukać najlepszych rozwiązań w oparciu o nasze doświadczenia oraz wiedzę specjalistów Bohle.


 Zespół Polver

Odwiedź nas na również tutaj:

f_logo_RGB-Black_1024.png

Wersje językowe
Zaloguj się
Nie pamiętasz hasła? Zarejestruj się
Obsługa Klienta (12) 26 01 410
do góry
Sklep jest w trybie podglądu
Pokaż pełną wersję strony
Sklep internetowy Shoper Premium