Regency Glass z powodzeniem zintegrował urządzenie Sparklike Laser Portable ze swoim procesem kontroli jakości.
To wdrożenie jest kolejnym krokiem w konsekwentnym rozwoju możliwości produkcyjnych firmy i potwierdza jej długofalowe podejście do jakości. Inwestycja wpisuje się również w szerszy program rozbudowy produkcji, realizowany m.in. po wprowadzeniu na rynek rozwiązania Regency Triple z Corning Enlighten Glass.
Jakość oparta na danych, nie na założeniach
W Regency Glass kontrola jakości nie opiera się na przypuszczeniach, lecz na dowodach. Jak podkreśla Deb Fitzmartin, Chief Quality Officer w Regency, urządzenie Sparklike Laser Portable – wykorzystywane obok dwóch urządzeń Sparklike Handheld – zapewnia zespołowi codzienny wgląd w poziom stężenia gazu na końcu linii produkcyjnej.
Dzięki temu firma może nie tylko monitorować jakość na bieżąco, ale także udokumentować ją wobec klientów.
„W Regency nie polegamy na założeniach. Chcemy mieć dane, które potwierdzają nasze deklaracje, dzięki czemu możemy udowodnić, że przekraczamy standardy i za każdym razem dostarczamy wyjątkową jakość. Korzystanie ze Sparklike Laser Portable razem z dwoma urządzeniami Sparklike Handheld pozwala nam codziennie rozumieć i monitorować stężenie gazu na końcu linii produkcyjnej. Jesteśmy w stanie przedstawić realne dowody, dając klientom pewność i spokój, że kupując u nas, otrzymują jakość.”
To podejście pokazuje wyraźnie, że dla Regency pomiar gazu nie jest jedynie formalnością, lecz integralnym elementem systemu jakości.
Przeczytaj artykuł: CASE: Producent szyb zespolonych ToughGlaze kontroluje stężenie gazu z wykorzystaniem Sparklike Handheld NOVA
Wykraczanie poza standard w całym portfolio produktów
Regency utrzymuje poziom stężenia gazu powyżej minimalnych standardów branżowych w całym swoim portfolio. Co więcej, dział jakości prowadzi kontrole częściej, niż wymagają tego obowiązujące wytyczne, aby utrzymać ten poziom także w okresie dalszego rozwoju firmy.
Jak wyjaśnia Deb Fitzmartin:
„Nasze poziomy stężenia gazu przekraczają minimalne wymagania branżowe w całym zakresie produktów. Wykonujemy testy wyrywkowe częściej, niż sugerują przepisy, a nasz dział jakości będzie nadal pracował z taką dokładnością również w miarę dalszej ekspansji. Sparklike Laser Portable potrafi mierzyć stężenie gazu w pakietach wykonanych z grubego szkła laminowanego, szkła powlekanego, standardowych pakietach trzyszybowych, a także w naszym najnowszym produkcie – Regency Triple. Jest łatwy w obsłudze, daje natychmiastowe wyniki i umożliwia rejestrowanie danych, dlatego doskonale uzupełnił nasze procesy produkcyjne i jakościowe. Cała filozofia działania Regency opiera się na dostarczaniu klientom wysokiej jakości i obsługi, a Sparklike Laser Portable pomógł nam dodatkowo wzmocnić to zobowiązanie.”
To istotna przewaga, szczególnie w przypadku producentów oferujących szeroki zakres różnych konstrukcji szyb zespolonych – od standardowych po bardziej złożone i zaawansowane technologicznie produkty.
Przeczytaj artykuł: Dlaczego stężenie gazu ma znaczenie: kluczowe wnioski z normy EN 1279-3:2018
Jedno urządzenie, wiele zastosowań
Jednym z najważniejszych atutów Sparklike Laser Portable jest jego wszechstronność. W przypadku Regency Glass urządzenie umożliwia pomiar stężenia gazu w:
- szybach z grubym szkłem laminowanym,
- szybach powlekanych,
- standardowych pakietach trzyszybowych,
- oraz w nowym produkcie Regency Triple.
Dzięki temu zespół jakości może pracować na jednym rozwiązaniu w różnych obszarach oferty produktowej, bez konieczności zmiany technologii pomiarowej w zależności od rodzaju pakietu.
Dodatkową wartością są:
- natychmiastowe wyniki,
- możliwość rejestracji danych,
- pełniejsze wsparcie dla już istniejących procedur jakościowych i produkcyjnych.
Jakość potwierdzona danymi w rozwijającym się portfolio
Dla producentów takich jak Regency Glass wdrożenie Sparklike Laser Portable oznacza możliwość szybkiej, nieniszczącej i wiarygodnej weryfikacji stężenia gazu nawet w najbardziej wymagających typach szyb zespolonych.
W praktyce oznacza to:
- codzienny monitoring stężenia gazu na końcu linii produkcyjnej,
- testy wyrywkowe wykonywane częściej niż wymagają przepisy,
- pomiar w szybach laminowanych, powlekanych i trzyszybowych,
- natychmiastowe wyniki oraz rejestrację danych wspierającą istniejące procesy jakościowe.
To szczególnie istotne dla producentów, którzy rozbudowują ofertę i chcą utrzymać spójny standard kontroli jakości niezależnie od stopnia złożoności produktu.
Podsumowanie
Historia Regency Glass pokazuje, że w nowoczesnej produkcji szyb zespolonych jakość nie może opierać się na założeniach. Musi być potwierdzona danymi.
Wdrożenie Sparklike Laser Portable pozwoliło firmie:
- prowadzić codzienny monitoring stężenia gazu,
- testować częściej niż wymagają normy,
- kontrolować szeroką gamę konstrukcji szyb,
- wzmacniać zaufanie klientów poprzez konkretne, mierzalne dowody jakości.
To przykład, jak technologia pomiarowa może realnie wspierać rozwój produkcji i jednocześnie budować przewagę konkurencyjną opartą na rzetelnej kontroli jakości.
Chcesz dowiedzieć się, jak urządzenia Sparklike mogą wesprzeć kontrolę jakości w Twojej produkcji szyb zespolonych?
Skontaktuj się z nami i sprawdź, które rozwiązanie najlepiej odpowiada Twoim potrzebom.
Kontakt telefoniczny (od poniedziałku do piątku, w godzinach 8:00-16:00): 12 260 14 10
Kontakt mailowy: polver@polver.pl
Zespół Polver
Odwiedź nas na również tutaj:
