Wyzwanie: zapewnienie spójnej jakości napełniania gazem
Przed wprowadzeniem technologii Sparklike, Insul-Lite polegała na zautomatyzowanej linii produkcyjnej wykorzystującej metodę napełniania komory, osiągając wskaźniki napełniania argonem na poziomie 93%–97%. Jednak proces ten ujawnił istotną lukę w kontroli jakości: brakowało skutecznej metody weryfikacji stężenia argonu po zakończeniu produkcji jednostek.
Jako producent posiadający certyfikat IGMAC, Insul-Lite jest zobowiązana do utrzymania stężenia argonu na poziomie co najmniej 90%, aby spełnić rygorystyczne standardy branżowe. Brak niezawodnego narzędzia pomiarowego uniemożliwiał precyzyjną weryfikację zgodności, co stanowiło poważne wyzwanie dla utrzymania jakości.
Dlaczego Sparklike było idealnym rozwiązaniem?
Poszukiwania niezawodnej technologii do pomiaru gazu skłoniły firmę Insul-Lite do wyboru Sparklike. Zespół doskonale zdawał sobie sprawę z ugruntowanej reputacji Sparklike jako lidera w swojej dziedzinie.
„Słyszeliśmy same pozytywne opinie o urządzeniu Sparklike Handheld” — podkreślił zespół Insul-Lite. „Przenośny charakter urządzenia oraz możliwość testowania poziomu napełnienia gazem bezpośrednio na liniach produkcyjnych sprawiły, że jego zakup był dla nas oczywistym wyborem”.

Integracja Sparklike z procesem produkcyjnym
Dzięki wdrożeniu urządzenia Sparklike Handheld firma Insul-Lite płynnie zintegrowała proces weryfikacji napełniania gazem ze swoją codzienną działalnością produkcyjną.
„Każdego dnia testujemy jednostki zarówno z naszej zautomatyzowanej linii produkcyjnej, jak i ręcznej linii produkcyjnej, aby upewnić się, że spełniają one normy IGMAC” — wyjaśnia zespół Insul-Lite. „Dzięki temu procesowi utrzymujemy najwyższą jakość naszych produktów, co stanowi fundament naszej reputacji, jednocześnie zapewniając klientom pełen spokój ducha”.
Poprawa jakości, wydajności i zaufania klientów
Możliwość precyzyjnego pomiaru stężenia gazu umożliwiła firmie Insul-Lite spełnianie obietnic dotyczących wysokowydajnych szyb zespolonych (IGU).
„Integralność IGU zależy zarówno od ich wyglądu, jak i wydajności. Przenośne urządzenie Sparklike Handheld sprawia, że wyróżniamy się w tej drugiej kategorii” — podkreśla zespół Insul-Lite.
Dzięki regularnej weryfikacji wskaźników napełniania gazem Insul-Lite nie tylko poprawia jakość swoich produktów, ale także wzmacnia zaufanie klientów, którzy mogą być pewni, że ich zamówienia przewyższają standardy branżowe.
Przyszłość: spójność i jakość
Patrząc w przyszłość, Insul-Lite zamierza nadal wykorzystywać przenośne urządzenie Sparklike Handheld, aby sprostać kluczowym wyzwaniom i zapewniać spójność w procesach produkcyjnych.
„Nasz cel jest jasny: produkować IGU, które za każdym razem spełniają najwyższe standardy. Dzięki urządzeniu Sparklike możemy utrzymać wyjątkową jakość naszych produktów i jednocześnie zapewniać zgodność z wymaganiami branżowymi” — dodaje zespół Insul-Lite.
Kamień milowy wart świętowania
Dostarczenie 2000. urządzenia przenośnego Sparklike Handheld do Insul-Lite Manufacturing to znaczące osiągnięcie. W miarę jak Sparklike kontynuuje wspieranie przemysłu szkła izolacyjnego innowacyjnymi rozwiązaniami, ten kamień milowy odzwierciedla rosnący globalny popyt na niezawodną technologię pomiaru gazu.
Serdeczne gratulacje dla Insul-Lite Manufacturing za dołączenie do nas w tym sukcesie oraz za ich nieustanne zaangażowanie w produkcję IGU o niezrównanej jakości!
Jesteś zainteresowany otrzymaniem szczegółowej oferty? Napisz do nas!
Kontakt telefoniczny (od poniedziałku do piątku, w godzinach 8:00-16:00): 12 260 14 10
Kontakt mailowy: polver@polver.pl
Zespół Polver
Odwiedź nas na również tutaj:

