Aby znaleźć przekonującą argumentację w odpowiedzi na to pytanie, Jolkkonen wykorzystał dane analityczne, które wyraźnie wykazały istotny spadek dokładności pomiarów w przypadku urządzeń kontroli jakości, które nie przeszły corocznej kalibracji i konserwacji. Ponadto w istotny sposób nawiązał do popularnej koncepcji „Reguła Dziesięciu”, zgodnie z którą niewłaściwa konserwacja sprzętu do kontroli jakości może prowadzić do 10-krotnemu zwielokrotnieniu ukrytych kosztów i ryzyka.
Porównanie dokładności pomiaru
„Aby lepiej zrozumieć potrzebę corocznej kalibracji dowolnego sprzętu, nie mówiąc już o urządzeniach używanych codziennie do kontroli jakości szyb zespolonych, dobrym punktem wyjścia jest porównanie dokładności pomiaru urządzenia przed i po przejściu odpowiedniej kalibracji i konserwacji."
Jak widać z poniższych wykresów nr 1 i 2, dokładność i precyzja pomiaru urządzenia znacznie wzrasta po jego konserwacji i ponownej kalibracji. Wyniki pochodzą z 25 urządzeń Sparklike Handheld, dla których Jolkkonen wykonał usługę kalibracji i konserwacji. Urządzenia te zostały opracowane w celu analizy wypełnienia gazem szkła izolacyjnego bez ingerowania w strukturę szyby zespolonej (IGU).
Wykres 1. Dokładność pomiaru przed konserwacją i kalibracją urządzenia
Wykres 2. Dokładność pomiaru po konserwacji i kalibracji urządzenia
„Jak każde inne urządzenie pomiarowe, również urządzenia Sparklike umożliwiają pomiary referencyjne w celu dostosowania wyników pomiarów za pomocą obliczonych współczynników. Należy jednak pamiętać, że będzie to prowadzić do zmniejszenia dokładności pomiaru ze względu na brak odtwarzalności i powtarzalności wyników pomiarów. To znaczy, jeśli urządzenie nie zostanie poddane odpowiedniej corocznej konserwacji. Jest to częściowo spowodowane faktem, że urządzenia do analizy instrumentalnej zawierają wiele części zużywających się, które wymagają corocznej kontroli. W przypadku urządzeń Sparklike Handheld oznacza to wymianę filtrów tlenowych, światłowodu i elektrod. Jeśli nie zostanie to skorygowane, może spowodować poważne braki w dokładności pomiaru”
Znaczenie corocznej konserwacji
Ponadto, aby lepiej zrozumieć, do czego może doprowadzić zaniedbanie zapewnienia właściwej kalibracji i konserwacji sprzętu do kontroli jakości szyb zespolonych, ważne jest obserwowanie, co dzieje się z dokładnością pomiaru urządzenia w czasie.
Patrząc na wykres nr 3, szybko staje się oczywiste, jak głęboki wpływ ma coroczna konserwacja na urządzenia do analizy instrumentalnej. „Kiedy urządzenie nie było serwisowane przez ostatnie 12–18 miesięcy, dokładność pomiaru urządzenia spada o 50%. Co bardziej niepokojące, jeżeli termin kalibracji rocznej opóźni się o 24 miesiące, dokładność pomiaru urządzenia może spaść nawet o 100%"
Wykres 3. Wpływ błędu dokładności na przeterminowanie kalibracji
Ukryte koszty i ryzyko związane z nieskalibrowanymi i nieserwisowanymi urządzeniami
Innym równie ważnym powodem corocznej kalibracji i konserwacji urządzeń jest unikanie ukrytych kosztów i ryzyka związanego z niedoskonałymi środkami kontroli jakości produkcji. „W przeszłości producenci szkła izolacyjnego mogli wahać się przed wykorzystaniem swoich zasobów do nabycia kompleksowego sprzętu do kontroli jakości. Należy jednak zdać sobie sprawę, że te ukryte koszty i ryzyko związane z niewłaściwymi procesami zapewniającymi jakość produkcji są znacznie większe niż koszt samego sprzętu wysokiej jakości” . Poniższy rysunek nr 2 wyraźnie pokazuje, jaka część rzeczywistych kosztów wynika z ukrytych kosztów błędów.
Rysunek 2. Rzeczywisty koszt błędu obejmujący błędy ogólne obliczone i ukryty koszt błędów
Ponadto, jak widać na poniższym rysunku nr 3, na każdym etapie łańcucha dostaw koszty i/lub ryzyko wynikające ze złej jakości zwiększają się 10-krotnie. Gdy produkt niskiej jakości przejdzie do przodu w łańcuchu dostaw, koszty wynikające z błędów produkcyjnych zwiększają się 10-krotnie. Zjawisko to znane jest w literaturze jako Reguła Dziesięciu.
Całkowity koszt jakości jest sumą kosztów kontroli i kosztów braku kontroli. Na powyższym rysunku łańcuch dostaw obejmuje etapy rozpoczynające się od początku linii produkcyjnej aż do zakończenia montażu okien. W tym momencie ryzyko i/lub koszty są już 1000 razy większe niż na początku.
„W ostatecznym rozrachunku każda firma jest tak dobra, jak jakość jej urządzeń i usług. Dlatego trudno mi uwierzyć, że jakakolwiek firma dobrowolnie dawałaby przewagę swojej konkurencji ze względu na niewłaściwe zarządzanie jakością” – podsumowuje Jolkkonen.
Zapraszamy do skorzystania z usług naszego Centrum Serwisu i Kalibracji urządzeń Sparklike Handheld: serwis@polver.pl
Zespół Polver
Odwiedź nas na również tutaj:
