Wprowadzenie
W produkcji i kontroli jakości szyb zespolonych (IGU) utrzymanie precyzyjnych odczytów stężenia gazu jest kluczowe dla zachowania ich właściwości termoizolacyjnych. Nieprawidłowe pomiary mogą wskazywać na błędy produkcyjne lub problemy w obsłudze urządzenia, co wpływa na jakość końcowego produktu.
Dla profesjonalistów korzystających z urządzeń Sparklike Laser (SL) minimalizowanie niespójności w pomiarach jest kluczowe dla zapewnienia wysokiej jakości szyb IGU. Poniżej przedstawiamy typowe przyczyny rozbieżności oraz strategie ich eliminacji.
Chcesz dowiedzieć się więcej? Pobierz nasz szczegółowy przewodnik użytkownika Sparklike Laser i zoptymalizuj swoje pomiary!
Typowe przyczyny niespójności w pomiarach
Kilka czynników może wpływać na dokładność pomiarów stężenia gazu:
| Czynnik | Wpływ na odczyt |
|---|---|
|
Zanieczyszczenie powierzchni |
Brud lub zarysowania na okienku głowicy pomiarowej mogą prowadzić do zniekształconych odczytów poprzez rozpraszanie lub pochłanianie światła laserowego. |
|
Nieprawidłowa konfiguracja |
Niewłaściwe ustawienie głowicy pomiarowej lub nieprawidłowe zamocowanie może powodować wyciek światła, co skutkuje błędnymi odczytami. |
|
Powłoki na szkle |
Niektóre powłoki mogą wpływać na refleksyjność światła lasera. |
|
Błąd ludzki |
Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do błędnych wyników. |
Jak minimalizować nieścisłości w pomiarach?
Aby zapewnić wiarygodność wyników, zalecamy wdrożenie poniższych strategii:
1. Utrzymywanie czystego środowiska pomiarowego
-
Regularnie czyść okienko głowicy pomiarowej.
-
Zapewnić, że obszar pomiaru jest wolny od kurzu i zanieczyszczeń.
2. Poprawna konfiguracja urządzenia
-
Precyzyjne zamocowanie i wyrównanie głowicy pomiarowej.
-
Unikanie wycieku światła poprzez prawidłowe dopasowanie urządzenia.
3. Uwzględnianie powłok na szkle
-
Mierzenie od strony szyb IGU, które nie mają powłok.
-
W przypadku powłok refleksyjnych konsultacja w celu określenia optymalnego miejsca pomiaru.
4. Kalibracja i szkolenie operatorów
-
Regularna kalibracja urządzenia zgodnie z zaleceniami producenta.
-
Szkolenia z obsługi urządzenia oraz interpretacji wyników.
5. Podwójna kontrola pomiarów
-
Powtarzanie pomiarów dla eliminacji ewentualnych błędów.
-
Przyjęcie zasady "zmierz dwa razy, tnij raz" dla zapewnienia precyzji.
Pomiary szyb potrójnych
Pomiar stężenia gazu w szybach potrójnych jest bardziej wymagający, ponieważ Sparklike Laser mierzy najpierw całkowite stężenie gazu, a następnie wartości dla poszczególnych komór.
Główne wyzwania:
-
Wyższe odchylenia w drugiej komorze.
-
Wpływ powłok oraz grubości szkła na pomiar.
-
Konieczność precyzyjnego wyboru strony pomiaru.
W przypadku wątpliwości skontaktuj się z profesjonalistami firmy Polver od urządzeń Sparklike, którzy pomogą Ci zinterpretować wyniki.
Podsumowanie
Minimalizowanie niespójności w pomiarach stężenia gazu jest kluczowe dla zapewnienia wysokiej jakości szyb zespolonych. Regularna kalibracja, szkolenia oraz poprawna konfiguracja urządzenia Sparklike Laser pozwalają na uzyskanie precyzyjnych i powtarzalnych wyników.
Dowiedz się więcej o urządzeniach Sparklike Laser i produktach dla branży szklarskiej na stronie Polver.
Jesteś zainteresowany otrzymaniem szczegółowej oferty? Napisz do nas!
Kontakt telefoniczny (od poniedziałku do piątku, w godzinach 8:00-16:00): 12 260 14 10
Kontakt mailowy: polver@polver.pl
Zespół Polver
Odwiedź nas na również tutaj:
