Spektroskopia emisji iskrowej jest sercem technologii Sparklike od momentu założenia firmy w 2000 roku. Cel od początku był ten sam: sprawić, by niewidzialny gaz wewnątrz szyby zespolonej stał się mierzalny – bez naruszania uszczelnienia.
W produkcji szyb zespolonych większość wad widać gołym okiem. Rysę można dostrzec. Nadmiar masy uszczelniającej – zauważyć. Krzywą ramkę – skontrolować. Z gazem jest inaczej.
Argonu i kryptonu nie widać. Niewystarczające wypełnienie nie objawia się jako oczywista wada produkcyjna. Dlatego przez lata jakość gazu była najtrudniejsza do konsekwentnej weryfikacji w codziennej produkcji.
A to właśnie gaz decyduje o spełnieniu deklarowanych wartości Ug i norm energetycznych. Dla producenta weryfikacja zawartości gazu to nie formalność – to potwierdzenie, że produkt będzie działał zgodnie ze specyfikacją.
Niezawodny pomiar był zawsze potrzebny. Wyzwaniem było, jak uczynić niewidzialne mierzalnym bez niszczenia wyrobu.
Początki: sprawdzona technologia, systemy stacjonarne
Zanim powstał Handheld, urządzenia Sparklike były stacjonarne i wymagały zasilania zewnętrznego. Technologia oparta na iskrze już wtedy umożliwiała nieniszczącą analizę gazu, ale brakowało mobilności.
Pomiar był wiarygodny, ale nie był jeszcze naturalną częścią pracy na hali.
Fundament techniczny od ponad 20 lat pozostaje niezmienny: w komorze szyby zespolonej indukowana jest iskra wysokiego napięcia, a analizowane światło emisyjne pozwala określić stężenie gazu. To rdzeń, na którym zbudowano wszystkie kolejne generacje.
2006: Przełom – pierwsze urządzenie naprawdę ręczne
W 2006 roku Sparklike wprowadził pierwszy projekt w pełni przenośny – Handheld Gasglass. To moment, który zmienił sposób kontroli gazu w fabrykach.
Po raz pierwszy poziom wypełnienia można było sprawdzić bezpośrednio na linii produkcyjnej, bez zasilania sieciowego i bez stanowiska laboratoryjnego. Weryfikacja odbywała się tuż po napełnieniu, a szyba pozostawała w pełni użyteczna.
Urządzenie szybko stało się w branży synonimem praktycznej i niezawodnej kontroli jakości.
2008: Handheld 2.0 – ustanowienie branżowego benchmarku
W 2008 roku pojawił się Handheld 2.0. Udoskonalono trwałość i potwierdzono parametry pomiarowe w wymagających warunkach produkcyjnych. Bryła pozostała przemysłowa i rozpoznawalna, ale wnętrze zyskało na odporności.
Najlepszym dowodem jego żywotności jest fakt, że urządzenia dostarczone ponad 10 lat temu do dziś wracają do Centrum Serwisu i Kalibracji naszej firmy na kalibrację i serwis. Dla wielu producentów to właśnie ta generacja zdefiniowała, czym powinien być nieniszczący pomiar gazu.
2022: Handheld 3.0 – dopracowanie sprawdzonego narzędzia
W 2022 roku debiutował odnowiony Handheld 3.0 – w eleganckiej obudowie w kolorze grafitowej czerni, z poprawionym interfejsem użytkownika. Technologia i czas pomiaru pozostały identyczne: spektroskopia iskrowa i wynik w 2 sekundy.
Dokładność urządzenia została niezależnie zweryfikowana przez ift Rosenheim. Pod względem precyzji, szybkości i odporności Handheld 3.0 wyznaczał najwyższy przemysłowy standard.
Ograniczeniem nie był już pomiar, lecz architektura oprogramowania. Była ona projektowana w innej erze przemysłowej – bez wsparcia dla bezprzewodowego transferu danych, kodów QR czy integracji z systemami produkcyjnymi.
Przeczytaj artykuł: Sparklike Handheld 3.0: Potwierdzona precyzja pomiaru stężenia gazu w szybach zespolonych
Zmiana w branży: od pomiaru do widoczności danych
W ciągu ostatniej dekady kontrola jakości w produkcji szyb zespolonych przestała oznaczać jedynie wyrywkowe sprawdzenie. Dziś to:
- pełna identyfikowalność (traceability)
- dokumentacja dla audytów
- integracja z systemami MES/ERP
- podejmowanie decyzji w oparciu o dane
Producenci chcą powiązać pomiar z konkretną szybą, linią, operatorem i znacznikiem czasu. Poprzednia architektura Handheld nie pozwalała na skalowalny rozwój w tym kierunku. Potrzebna była nie aktualizacja, a kompletna przebudowa.
Handheld NOVA: nowe pokolenie na sprawdzonym rdzeniu
Sparklike Handheld NOVA to pierwsza w pełni przeprojektowana generacja urządzenia od czasu jego premiery.
Co ważne: technologia pomiarowa się nie zmieniła. Spektroskopia emisji iskrowej, niezawodność i 2-sekundowy cykl pomiarowy pozostały dokładnie takie same.
Całkowicie odnowione zostało wszystko wokół rdzenia. Celem nie było wymyślanie iskry na nowo, lecz dostosowanie narzędzia do współczesnej hali produkcyjnej.
Sparklike Handheld NOVA wprowadza:
- przeprojektowaną, ergonomiczną konstrukcję przemysłową
- nowoczesne środowisko programowe
- bezprzewodowy transfer danych do oprogramowania Sparklike
- wsparcie dla identyfikowalności opartej na kodach QR
- rozszerzone tryby pomiarowe
Ta modernizacja otwiera drogę do ciągłego rozwoju funkcji bez ograniczeń poprzedniej platformy.
Od narzędzia samodzielnego do elementu połączonej jakości
Ewolucja Sparklike odzwierciedla zmianę w podejściu do jakości gazu:
W 2000 roku wyzwaniem było uczynić gaz mierzalnym bez ingerencji w szybę zespoloną.
W 2006 roku – uczynić pomiar przenośnym.
W 2022 roku – udoskonalić użyteczność.
W 2025 roku, z NOVA – zapewnić pełną identyfikowalność danych.
Dziś pomiar gazu musi wspierać dokumentację, sprostać wymogom audytów i naturalnie wpisywać się w przepływ pracy – a nie go przerywać.
Ewolucja bez kompromisów w tym, co działa
Najważniejszą częścią tej historii jest to, co się nie zmieniło. Technologia iskrowa pozostała. Nieniszcząca zasada pozostała. Niezawodność pomiaru pozostała.
Przez ponad dwie dekady Sparklike dostarczył na całym świecie ponad 2 500 urządzeń Handheld do ponad 1 000 klientów. Ten rdzeń technologiczny udowodnił swoją wartość w globalnej produkcji szyb zespolonych.
Handheld NOVA nie jest rewolucją w pomiarze. To ewolucja strukturalna, która gwarantuje, że sprawdzona technologia będzie służyć producentom w erze produkcji opartej na danych.
Gaz wewnątrz szyby zespolonej wciąż pozostaje niewidoczny. Dziś jednak można go nie tylko zmierzyć w 2 sekundy, ale także zweryfikować, udokumentować i zintegrować z codzienną kontrolą jakości – sprawniej niż kiedykolwiek wcześniej.
Kontakt telefoniczny (od poniedziałku do piątku, w godzinach 8:00-16:00): 12 260 14 10
Kontakt mailowy: polver@polver.pl
Zespół Polver
Odwiedź nas na również tutaj:
