Wstęp
Urządzenia Sparklike Laser umożliwiają nieinwazyjny pomiar stężenia gazu izolacyjnego w szybach zespolonych (IGU). Wykorzystują technologię spektroskopii laserowej z diodą strojeniową (TDLAS), która emituje promieniowanie podczerwone o długości fali 760 nm. Urządzenie mierzy zawartość tlenu, a na tej podstawie oblicza stężenie gazu szlachetnego (np. argonu) w przestrzeni międzyszybowej.
Przygotowanie do pomiaru
-
Identyfikacja powłok szklanych – niektóre szkła mają powłoki niskoemisyjne lub refleksyjne, które mogą zakłócać pomiar, odbijając promień lasera. Zaleca się wykrywanie takich powłok przy pomocy detektora lub wizualnie.
-
Czystość powierzchni – zarówno głowica pomiarowa, jak i powierzchnia szkła powinny być czyste i wolne od zarysowań. Zabrudzenia mogą powodować błędy pomiarowe.
-
Stabilne ustawienie – głowica musi przylegać do szyby równomiernie i bez luzów. Nieprawidłowe ułożenie może skutkować nieczytelnym sygnałem lub błędnymi wynikami.
Jak prawidłowo wykonać pomiar
-
Określ typ szyby zespolonej – pomiar w przypadku szyb jedno-, dwu- lub trzyszybowych może się różnić, dlatego należy odpowiednio dostosować ustawienia.
-
Dobierz właściwą stronę szkła – najlepiej mierzyć od strony bez powłoki, czyli tzw. strony „czystej”.
-
Wybierz odpowiedni tryb pomiaru – w przypadku szkła laminowanego, hartowanego lub z powłoką należy skorzystać z odpowiednich ustawień predefiniowanych (presetów).
-
Wykonuj kilka pomiarów – dla uzyskania wiarygodnych wyników zaleca się wykonanie przynajmniej dwóch pomiarów na jednej jednostce szyby zespolonej. Pozwala to ocenić powtarzalność i jakość pomiaru.
Poznaj Sparklike IG Configurator
Dobre praktyki pomiarowe
-
Regularna kalibracja – urządzenie powinno być kalibrowane co najmniej raz do roku, zgodnie z zaleceniami producenta.
-
Unikaj pomiaru przez powłoki – transmisja światła przez powłoki przy długości fali 760 nm może być bardzo niska, co pogarsza jakość odczytu.
-
Stałe warunki otoczenia – najlepsze wyniki uzyskuje się w stabilnych warunkach temperaturowo-wilgotnościowych (np. w hali produkcyjnej).
-
Dokumentacja wyników – warto prowadzić zapisy pomiarów w jednolitym arkuszu, co pozwala śledzić odchylenia i analizować dane w czasie.
Najczęstsze problemy i jak ich unikać
-
Zabrudzona lub porysowana głowica pomiarowa – należy ją regularnie czyścić i chronić przed uszkodzeniami.
-
Niska przepuszczalność światła (poniżej 35%) – przy niskiej transmisji warto zmierzyć szybę od drugiej strony lub powtórzyć pomiar.
-
Błędy operatora – dokładność pomiarów w dużym stopniu zależy od przeszkolenia osoby wykonującej pomiar. Warto inwestować w regularne szkolenia pracowników.
Dlaczego warto wykonywać pomiar wielokrotnie
Wielokrotne pomiary tej samej jednostki zwiększają wiarygodność wyników i pozwalają wychwycić odchylenia. Jest to szczególnie ważne w procesie kontroli jakości – zarówno na etapie produkcji, jak i przy odbiorze gotowych wyrobów.
Walidacja i dokumentowanie danych
-
Seria pomiarów – zaleca się wykonanie minimum 30 odczytów z każdej strony IGU, aby określić, która strona jest bardziej stabilna pomiarowo.
-
Analiza statystyczna – warto obliczać średnią i odchylenie standardowe, co pozwala określić, czy wyniki mieszczą się w dopuszczalnym zakresie tolerancji.
-
Dobór strony pomiarowej – po analizie serii odczytów można wybrać optymalną stronę szyby do dalszych pomiarów seryjnych.
Podsumowanie
System Sparklike Laser to precyzyjne i w pełni nieinwazyjne narzędzie do pomiaru gazu w szybach zespolonych. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy:
- odpowiednio przygotować szybę i urządzenie
- stosować powtarzalne procedury pomiarowe
- prowadzić dokumentację i analizę danych
- zadbać o regularną kalibrację i czystość sprzętu.
Kontakt telefoniczny (od poniedziałku do piątku, w godzinach 8:00-16:00): 12 260 14 10
Kontakt mailowy: polver@polver.pl
Zespół Polver
Odwiedź nas na również tutaj:
