Sparklike jest twórcą pierwszego na świecie nieinwazyjnego analizatora gazu do szkła izolacyjnego. Urządzenia Sparklike Handheld i Sparklike Laser Portable stały się de facto światowym standardem w zakresie pomiaru wypełnienia gazem szyb zespolonych. Produkty Sparklike są na co dzień używane przez wiodących producentów szyb zespolonych, laboratoria badawcze i przetwórców okien na całym świecie. Oprócz technologii, w artykule omówiono zalety wypełnienia gazem dla parametrów termicznych szyb zespolonych oraz rozwój pomiarów wypełnienia gazem. To pierwszy artykuł szczegółowo opisujący historię Sparklike, rozwój produktów, a także ogólnie rozwój technologii.
Poprawa izolacji w nowoczesnych szybach zespolonych
Powszechnym ulepszeniem izolacyjnym w nowoczesnych szybach zespolonych jest wypełnienie ich argonem, kryptonem lub gazem ksenonowym w celu zwiększenia efektywności energetycznej, spowolnienia przenoszenia ciepła, a także poprawy ogólnych parametrów szkła. Gaz izolacyjny nakłada się na wnękę podczas procesu produkcyjnego na stacji tłoczenia gazu lub ręcznie do gotowych jednostek. Ponieważ odpowiedzialność za szkło izolacyjne za produkt często trwa kilka lat od pierwszej dostawy, dostawcy okien stale szukają nowych sposobów zwiększenia bezpieczeństwa wypełnienia gazem. Wyzwanie zwykle polega na potwierdzeniu prawidłowego stopnia napełnienia i zapewnieniu, że początkowe stężenie gazu pozostanie wewnątrz szyby zespolonej (IGU).
Przeszklenie i efektywność energetyczna
Dzisiejsza architektura sprzyja wykorzystaniu szkła zarówno jako elementu konstrukcyjnego, jak i sposobu na poprawę doświetlenia wnętrz. Jednocześnie okna szklane są jednym z najbardziej wrażliwych elementów budynku, jeśli chodzi o zapewnienie efektywności energetycznej w budownictwie. Przepływ energii do i z budynków – w zależności od ich lokalizacji i panujących warunków pogodowych – był tradycyjnym przedmiotem zainteresowania właścicieli budynków i ich dostawców, szczególnie w obliczu rosnących kosztów energii. Branża okienna odpowiedziała na wymagania dotyczące efektywności energetycznej, opracowując różne typy izolowanych konstrukcji szklanych. W wielowarstwowych przeszkleniach, rozwiązaniach z podwójnymi lub potrójnymi szybami oraz zespolonych szybach zespolonych (IGU) wykorzystuje się zaawansowane materiały izolacyjne, począwszy od rodzajów szkła, ram, uszczelniaczy i wypełnień, aby zmaksymalizować wydajność cieplną szyb zespolonych i zminimalizować współczynnik "U" – przenikanie energii przez szkło. Podwójne i potrójne szyby, wypełnienie gazem i specjalne powłoki w ogromnym stopniu przyczyniły się do efektywności energetycznej okien i stały się najlepszym rozwiązaniem i najnowocześniejszym wyborem dla wysokowydajnych szyb zespolonych.
Poglądy na temat napełniania gazem
Współcześni producenci szkła dążą do maksymalizacji odporności na przewodnictwo cieplne, a tym samym minimalizacji wypływu energii przez okno. Obecnie najlepiej jest to osiągnąć, umieszczając gaz szlachetny między warstwami szkła szyby zespolonej. Rozwiązanie próżniowe pomiędzy szybami (szkło izolowane próżniowo) zapewnia doskonałe parametry termiczne szyb zespolonych, ale ze względu na cenę i ograniczenia techniczne są one rzadko stosowane we współczesnych projektach okien. Wypełnienie powietrzem jest opcją, ale zastosowanie gazów szlachetnych zapewnia lepszą odporność na przewodnictwo cieplne w porównaniu z powietrzem. Podczas gdy powietrze ma przewodność cieplną wynoszącą 0,024, argon o wartości 0,016 stanowi tylko 67% tej wartości, a krypton o wartości 0,0088 to tylko połowa przewodności argonu (przewodność cieplna).
Preferowanym gazem jest jednak argon, ponieważ jest to najbardziej opłacalny gaz szlachetny. W porównaniu do argonu, krypton jest zazwyczaj 200-300 razy droższy, a ksenon jeszcze bardziej. Szacunki pokazują, że koszty surowców do produkcji dobrze uszczelnionych szyb zespolonych wypełnionych argonem w porównaniu z szybami wypełnionymi powietrzem wzrosną zaledwie o 1%. Niezależnie od wyboru wypełnienia, zawartość gazu w szybie zespolonej jest ogólnie uważana za odpowiednią, gdy przekracza 90%. Na różnych rynkach obowiązują różne standardy dotyczące zawartości gazu, ale ogólnie zawartość gazu powinna przekraczać 90% z marginesem, chociaż niektóre regiony zatwierdziły niższe standardy, które bardziej odpowiadają wynikom jakościowym ich lokalnej produkcji szyb zespolonych. Wyzwaniem dla dostawców szyb zespolonych jest weryfikacja tej liczby za pomocą wiarygodnych pomiarów, stanowiących solidny dowód stałej jakości produktu. (EN 1279-3: 2002; Standardowa metoda badania dotycząca oznaczania stężenia argonu w uszczelnionych szybach zespolonych przy użyciu chromatografii gazowej.)
Właściwości szkła izolacyjnego – powód kontroli jakości
Dla producentów szyb zespolonych kluczowymi rozwiązaniami wysokiej jakości i energooszczędności jest właściwa obróbka zaawansowanych produktów szklanych, takich jak szkło hartowane, laminowane i powłokowe, a także umiejętne uszczelnianie szyb zespolonych wypełnionych gazem. Roczna ucieczka wypełnienia gazem z powodu różnicy ciśnień pomiędzy warunkami zewnętrznymi a komorą wypełnioną gazem wynosi maksymalnie 1%. Ta ucieczka jest uważana za normalną i akceptowalną. Wymóg jakości produkcji obejmuje oczywiście zapewnienie skutecznego i odpowiedniego napełnienia gazem. Jeśli jakość obróbki nie jest na wystarczająco wysokim poziomie, ulatnianie się gazu może być znacznie większe, co może prowadzić do problemów z jakością szkła, a w najgorszym przypadku może spowodować zawalenie się całej konstrukcji szklanej.
Odpowiedni pomiar
Trudnością dla producentów szyb zespolonych było zapewnienie odpowiedniej jakości działania produktu i wypełnienie gazem obojętnym zgodnych z normami. Tradycyjnie testowano wypełnienie gazem izolacyjnym, pobierając losowe próbki z linii produkcyjnej i wiercąc otwory w szkle w celu pomiaru wypełnienia gazem, a tym samym właściwości izolacyjnych szyb zespolonych (jednostki wypełnione gazem argonowym i szyby zespolone). Była to skuteczna, choć kosztowna metoda, która polegała na rozbiciu szkła i zniszczeniu drogiego produktu na linii produkcyjnej w ramach kontroli jakości produkcji lub w przypadku już zainstalowanych szyb zespolonych w terenie. Innymi słowy, nie było dostępnej metody pomiaru napełnienia gazem bez ingerencji w produkt. W przeszłości nie była dostępna żadna metoda pomiaru wypełnienia gazem na linii produkcyjnej w ramach kontroli jakości produkcji. W ten sposób pomija się możliwość uzyskania informacji o zawartości gazu w każdym wyprodukowanym egzemplarzu, co pogarsza możliwość skutecznej kontroli jakości na linii produkcyjnej.
Pierwsze i jedyne na świecie nieinwazyjne analizatory gazu izolacyjnego
Kontrolowanie i określanie stężenia gazu wewnątrz szyb zespolonych wymaga skutecznych i niezawodnych narzędzi, aby sprostać rosnącym i zaostrzającym się wymaganiom branży. Analizatory gazu Sparklike IG umożliwiają nieinwazyjny i zintegrowany z linią IG pomiar szyb zespolonych, który również wpływa na wydajność cieplną szyb zespolonych.
Urządzenia Sparklike:
Sparklike Handheld – do podwójnych szyb zespolonych
Sparklike Laser Portable – do podwójnych i potrójnych szyb zespolonych z powłokami i szkłem laminowanym
Stacja pomiaru gazu izolacyjnego Sparklike Laser Integrated zintegrowana z linią IG – dla podwójnych i potrójnych szyb zespolonych z powłokami i szkłem laminowanym.
Sparklike jest wiodącym na świecie ekspertem w zakresie pomiaru zawartości gazu w szkle zespolonym. Jeśli masz pytania dotyczące Sparklike, skontaktuj się z nami.
Kontakt telefoniczny (od poniedziałku do piątku, w godzinach 8:00-16:00): 12 260 14 10
Kontakt mailowy: polver@polver.pl
Zespół Polver
Odwiedź nas na również tutaj:
