Wypełnienie gazem w szybie zespolonej jest niewidoczne. Gdy pakiet zostanie uszczelniony, nie da się wzrokowo ocenić, czy komora zawiera właściwe stężenie argonu lub kryptonu. Jedynym sposobem weryfikacji jest pomiar, a jedynym sposobem potwierdzenia tego faktu — udokumentowanie wyniku.
Dla producentów dostarczających szyby na rynki, na których rosną wymagania dotyczące dokumentacji jakościowej, wsparcia gwarancyjnego i zgodności z normami takimi jak EN 1279-3 czy ASTM E2649-20, sam pomiar przestaje wystarczać. Pytanie nie brzmi już tylko: jaki był poziom napełnienia gazem? Równie ważne staje się: która szyba została zmierzona, kiedy, jakim urządzeniem i w jakim kontekście produkcyjnym.
Problem nie leży w samym pomiarze, lecz w identyfikowalności
Większość odchyleń jakościowych w szybach zespolonych można zauważyć gołym okiem. Rysy, nieciągłości uszczelnienia czy niewłaściwe ustawienie ramki dystansowej są widoczne podczas kontroli wizualnej. Z gazem jest inaczej.
Klienci coraz częściej oczekują potwierdzenia poziomu napełnienia gazem, szczególnie w projektach o wysokich wymaganiach technicznych, gdzie deklarowane parametry cieplne bezpośrednio od niego zależą. Audyty wewnętrzne wymagają zapisów, które można przypisać do konkretnej partii produkcyjnej. Postępowania gwarancyjne wymagają danych pomiarowych z oznaczeniem czasu i powiązaniem z konkretną jednostką.
Jeśli producent nie korzysta z uporządkowanego systemu dokumentacji, takie informacje albo w ogóle nie istnieją, albo funkcjonują w formie ręcznych notatek, które trudno przeszukiwać, udostępniać i audytować.
To oznacza, że w praktyce problem dokumentacyjny nie jest problemem pomiarowym — jest problemem traceability, czyli identyfikowalności.
Jak powiązać wynik z konkretną szybą?
Sparklike Handheld NOVA obsługuje skanowanie kodów QR i kodów kreskowych bezpośrednio na urządzeniu. Przed wykonaniem pomiaru operator skanuje kod umieszczony na szybie zespolonej przy użyciu wbudowanego skanera. Kod może zawierać m.in.:
- numer seryjny jednostki,
- typ szkła,
- identyfikator linii produkcyjnej,
- inne dane istotne z punktu widzenia jakości lub produkcji.
Zeskanowana informacja zostaje automatycznie przypisana do kolejnych wyników pomiaru.
W efekcie powstaje bezpośrednie połączenie między wynikiem a konkretną szybą zespoloną. Każdy zapis może zawierać:
- zeskanowany kod,
- wynik stężenia gazu,
- znacznik czasu,
- numer seryjny urządzenia,
- informacje o błędach lub przekroczeniu limitów.
To ustrukturyzowany zapis pomiaru na poziomie pojedynczej jednostki — bez ręcznego wprowadzania danych.
Dla zakładów, które już wykorzystują kody QR lub kody kreskowe w innych elementach kontroli jakości, włączenie pomiaru gazu do tego samego systemu nie zwiększa obciążeń administracyjnych, a jednocześnie wyraźnie podnosi poziom dokumentacji.
Obsługiwane formaty obejmują m.in.:
- Code 128
- QR Code
- Data Matrix
Bezprzewodowy transfer danych w praktyce
Ręczne przepisywanie wyników zawsze wiąże się z ryzykiem. Błędy transkrypcji, brakujące wpisy czy nieczytelne notatki należą do najczęstszych przyczyn problemów z dokumentacją jakościową. Jeżeli wynik pomiaru trzeba przepisać z ekranu urządzenia do arkusza Excel lub formularza papierowego, jakość rekordu zależy od człowieka wykonującego ten krok.
Handheld NOVA eliminuje ten problem dzięki bezprzewodowemu transferowi danych do aplikacji webowej Sparklike Handheld NOVA dostępnej pod adresem nova.sparklike.com.
Dane pobierane są bezpośrednio do przeglądarki:
- bez kabli,
- bez ręcznego eksportu,
- bez plików pośrednich.
Co ważne, system automatycznie usuwa duplikaty, więc wielokrotne pobranie danych z tego samego urządzenia nie powoduje powielania wpisów.
Aplikacja przechowuje pobrane rekordy w pamięci lokalnej przeglądarki i natychmiast udostępnia je do:
- przeglądania,
- filtrowania,
- eksportu,
- analizy.
Dzięki temu osoba odpowiedzialna za jakość może przeanalizować wyniki z poprzedniej zmiany bez konieczności fizycznego dostępu do urządzenia — wystarczy komputer, na którym wcześniej pobrano dane.
Usunięcie etapu ręcznego przepisywania ogranicza najczęstsze źródło błędów dokumentacyjnych, bez potrzeby zmiany samego procesu pomiarowego.
Wymagania norm i rynku
EN 1279-3
Norma EN 1279-3 określa wymagania dotyczące weryfikacji poziomu napełnienia gazem w szybach zespolonych dostarczanych na rynki europejskie. Wskazuje minimalne progi stężenia i wymaga, aby gaz był kontrolowany jako część procesu produkcyjnego.
Udokumentowane wyniki pomiarów wspierają:
- deklarację zgodności,
- wymagania zakładowej kontroli produkcji,
- spójność dokumentacji jakościowej.
ASTM E2649-20
Norma ASTM E2649-20 opisuje metodę badawczą służącą do określania stężenia argonu w uszczelnionych szybach zespolonych z wykorzystaniem spektroskopii emisji iskrowej.
Na tej właśnie zasadzie działa Sparklike Handheld NOVA, dlatego dane generowane przez urządzenie mają bezpośrednie znaczenie dla zgodności z tą normą.
Dla producentów obsługujących jednocześnie rynki europejskie i północnoamerykańskie uporządkowany zapis pomiarów, powiązany z konkretną szybą i oznaczeniem czasu, tworzy praktyczną podstawę do spełniania wymagań dokumentacyjnych w obu systemach.
Pomiar gazu jako element systemu jakości
Pomiar, którego nie można przypisać do konkretnej szyby, konkretnego momentu i konkretnego kontekstu produkcyjnego, ma ograniczoną wartość poza chwilą jego wykonania.
Sytuacja zmienia się, gdy pomiar jest:
- powiązany z kodem QR lub kodem kreskowym,
- oznaczony czasem,
- przypisany do urządzenia,
- przesłany bezprzewodowo do systemu dokumentacyjnego.
Wtedy producent może odpowiadać na pytania pojawiające się podczas audytów, reklamacji czy przeglądów jakości nie poprzez odtwarzanie historii po fakcie, ale dzięki temu, że rekord został utworzony już w momencie pomiaru.
To podejście zmienia pomiar gazu z pojedynczej czynności kontrolnej w pełnoprawny element zintegrowanego systemu jakości.
Podsumowanie
W nowoczesnej produkcji szyb zespolonych nie wystarczy już tylko zmierzyć poziom gazu. Trzeba go także udokumentować w sposób jednoznaczny, spójny i możliwy do prześledzenia.
Sparklike Handheld NOVA wspiera ten proces dzięki:
- skanowaniu kodów QR i kodów kreskowych,
- automatycznemu przypisywaniu wyników do konkretnej jednostki,
- bezprzewodowemu transferowi danych,
- łatwemu filtrowaniu i eksportowi wyników,
- wsparciu dla dokumentacji zgodnej z wymaganiami rynku i norm.
W praktyce oznacza to, że pomiar gazu staje się nie tylko działaniem kontrolnym, ale częścią systemu, który buduje zaufanie, wspiera zgodność i ułatwia zarządzanie jakością.
Chcesz dowiedzieć się więcej o możliwościach Sparklike Handheld NOVA?
Sprawdź stronę produktu.
Jesteś zainteresowany otrzymaniem szczegółowej oferty? Napisz do nas!
Kontakt telefoniczny (od poniedziałku do piątku, w godzinach 8:00-16:00): 12 260 14 10
Kontakt mailowy: polver@polver.pl
Zespół Polver
Odwiedź nas na również tutaj:
